Das strikte Verhindern, dass alle Arten von Verunreinigungen in die Beplattierungslösung eintreten, ist ein wichtiger Aspekt, um die stabile Leistung der Plattierungslösung . zu gewährleisten. Chemische Materialien; Reinigung von Wasser und Reinigungsbetrieb; Der Einfluss der Umgebung usw. . Wenn alle diese streng kontrolliert werden können, wird der Schaden von Verunreinigungen zur Leistung der Plattierungslösung grundlegend verbessert .
Qualitätskontrolle des Anodensystems
Während des Elektroplattenprozesses wird die Metallanode eine elektrochemische Auflösung und chemische Auflösung unterzogen. {{0}} Das Metall wird in Metallionen umgewandelt, um die Ablagerung von Metallionen auszugleichen, die in der Überlieferungslösung auch die Überschichtung in der Anode -Metall -Verschiebung in der Anode -Metall -Verfassungsrate in der Lup -Metall -Runde konsumieren. von Verunreinigungen in der Beplattierungslösung und verringern ihren Schaden für die Leistung der Beplattierungslösung und die Qualität der Beschichtung, reine Metalle mit höheren Reinheitsgradern und niedrigerer Verunreinigungsgehalt sollten als Metallanoden ausgewählt werden {., um sicherzustellen, dass die Stabilität der Plattierungslösung die Leistung des Grades 1 {0. 1. The lower the purity grade, the greater the content of impurities in the metal. Take zinc anodes as an example. The content of lead impurities in grade 2 pure zinc anodes is four times that of grade 1 pure zinc anodes and six times that of grade 0 pure zinc anodes. For instance, the Inhalt von Kupferverunreinigungen in den reinen Nickel -Anoden der Klasse 1 beträgt 20 -mal so hoch wie reine Nickel -Anoden der Grad 0 .
Some electroplating enterprises, in order to obtain anodes that meet their own requirements in terms of size, shape or alloy composition, often smelt and cast pure metal ingots themselves to process anodes. Due to the lack of professional knowledge and equipment for non-ferrous metal smelting, the self-made anodes have various defects such as coarse crystals, loose structure, numerous pores, a large number of non-metallic inclusions, and Ein Anstieg des Verunreinigungsgehalts . Nach Verwendung ist sehr wahrscheinlich eine Zunahme des Anodenschlamms in der Plattierungslösung, eine beschleunigte Akkumulation von Verunreinigungen und die Trübung der Plattierungslösung, die direkt gefährdet, um die Prozessleistung zu gefährden. Nicht standardmäßige Anoden, die aus reinen Metall-Pergots verarbeitet werden, sollten Elektroplattenunternehmen Unternehmensstandards für die Verarbeitung von Anoden formulieren, die technischen Anforderungen eindeutig festlegen und professionelle Anodenverarbeitungsfabriken mit Qualitätssicherungsfunktionen zur Herstellung . assern
In der Produktion werden unlösliche Anoden häufig verwendet, um den schnellen Anstieg des Metallionengehalts in der Plattierungslösung oder als Hilfsanoden für die elektroplanten komplexen Teile zu kontrollieren. Eisen, 10 kohlenstoffarme Stahl, Nickel-gepackte Stahlplatten, 18-8 Chrom-Nickel Austenitic Edelstahl, Platin, Titan- und Titan-Legierungen, Blei-Antimony-Legierungen usw. .}
Titankörbewerden häufig zur elektroplanten Produktion verwendet, da sie Anodenmaterialien vollständig verwenden könnenTitankörbeBei einer relativ hohen Anodenmaterial -Ladedichte ständig, so dass sich das Anode -Metall unter einem relativ geringen Potential . auflösen kann, spart dies nicht nur Elektrizität, sondern sorgt auch einheitlicher Auflösung und verringert die Erzeugung von Anodenschlamm . Umgekehrt wächst nicht. Aufstieg . Manchmal leidet der Titankorb auch unter elektrochemischer Korrosion, verkleinert die Plattierungslösung und macht den Titankorb anfällt, um . zu beschädigen, .
Verbesserung der Reinheit von Anodenmaterialien, Verbesserung der Verarbeitungsqualität von Anoden und Erhöhen der aktiven Komponenten in Anoden kann die Erzeugung von Anodenschleim erheblich verringern, aber sie kann sie nicht vollständig beseitigen ., um die Sauberkeit des Plattierungslösungs zu gewährleisten. materials must have sufficient corrosion resistance in the plating solution to prevent the anode bags from being corroded and damaged due to long-term immersion in the plating solution, which could cause anode slime to re-fall into the plating solution and organic contamination. At present, the widely used material is polypropylene fiber cloth. The fabric should have a certain thickness and strength, as well as a certain℃der Dichte . Es sollte den Anodenschleim nicht durchlaufen lassen, sondern auch die Diffusionsbewegung verschiedener Ionen in der Plattierungslösung . nicht behindern
Verhindern Sie den Eintritt von Verunreinigungen aufgrund von Prozessfaktoren
①improper Design des Kleiders macht die Teile nicht fest angeschlossen, wodurch sie in die Plattierungslösung . fallen, wenn sie nicht rechtzeitig entfernt werden können, führt dies zu Korrosion der Teile, was ein weiterer wichtiger Faktor ist, der eine Kontamination der Plattierungslösung verursacht .}
② Wenn die kupferleitfähigen Stäbe auf dem Plattierungsbad keine Anti-Korrosions-Behandlung unterzogen wurden oder wenn das strukturelle Design des leitenden Systems nicht vernünftig genug ist, wird das kupferleitfähige System korrodiert, was zu Patina und anderen Anhängen an der Oberfläche führt, was zwangsläufig in die Plattierungslösung .} ·} ° C fällt, .}
°
④ Wenn der Verbindungsteil zwischen der Anode und dem Anode -Kupferhaken nicht zuverlässig isoliert ist, tritt in diesem Teil galvanische Korrosion auf, und die Korrosionsprodukte fallen in die Plattierungslösung .
⑤ Wenn die Qualität der Vorbehandlung von Teilen schlecht ist, können die Ölflecken, Polierpaste, Rost und andere Verunreinigungen, die nicht vollständig von der Oberfläche entfernt wurden
⑥ Die komplexe Form der Teile erleichtert die Anhäufung der Flüssigkeit, oder die Impuls des Reinigungswasserstroms ist zu klein, was zu einer unvollständigen Reinigung der Teile führt und die Restflüssigkeit aus dem vorherigen Prozess in die Lösung .} bringt
Wenn einige Teile mit speziellen Formen wie Rohrbeschlägen, tiefe Lochteile und Teile mit Rillen aufgrund der begrenzten Dispersionsfähigkeit der Plattierungslösung oder des Fehlens von Hilfsanoden .}}} korrodiert werden
Das Auftreten der oben genannten Phänomene wird hauptsächlich durch einen unsachgemäßen Betrieb, Defekte bei der Gestaltung von Werkzeugausrüstungen, Fehler bei der Gestaltung von Prozessvorschriften und anderen Faktoren . verursacht. Daher müssen effektive Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern
Land: China
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