Je nach den Anforderungen der Kunden können wir unterschiedliche Spezifikationen für Rund-, Trommel-, Quadrat-, Flach- und andere Verbundstäbe, Titan-Kupfer-Verbundplatten, aber auch für verschiedene Formen der U-, S-, Z-Biegung und verschiedene Formen des Gruppenschweißens herstellen.
Quadratgröße: 15 * 15, 20 * 20, 24 * 24, 25 * 25 bis 80 * 80, etc.
Rundformat: 12*L, L 15*L, L 18*L, L 20*L, L 22*L, L 25*L bis L 80*L.
Flache Größe: Breite 30mm bis 150mm, Dicke 5mm bis 30mm, kann angepasst werden.
Dicke der Titanschicht: allgemeine Dicke der Titanschicht ist 1mm, 1.5mm, kann angepasst werden 2mm, 2.5mm, 3mm dick.
Produktname | Heißer Verkauf Titan verkleidet es Kupfer für galvanisieren |
Schlüsselwörter | Titan verkleidetes Kupfer |
Materialien | Titan-Kupfer |
Form | rund, flach, quadratisch, rechteckig, Trommel |
Technologie | metallurgische Verklebung durch Walz- |
Anwendung | Galvanik |
Vorteil | Unterstützungsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Energieeinsparung |
Paket | Plastiktüte + Karton |
Verarbeitungstechnik der Qualität von Titan-beschichteten Kupferstäben:
Große Verklebungsrate und hohe Verklebungsfestigkeit von Titan-beschichtetem Kupferstab können nicht durch einfache mechanische Montage oder Gieß- und Füllverfahren garantiert werden. GB/T12769-2003 sieht zwei Herstellungsverfahren für Titan-Kupferverkleidungen vor: Warmextrusion + Kaltziehverfahren; Explosive Verbindung + Warmwalzverfahren.
1), Heißextrusion + Kaltziehverfahren: Titanguss Kupfer → Titan-Kupfer-Kupfer-Barren-Peeling → Titanstahl-Barrenbeschichtung Kupferhaut → Heißextrusionsformung → Kaltziehformung → Nachbearbeitung.
2) Explosive Composite + Warmwalzverfahren: Kupferstab Titanrohrbaugruppe → Wirkstoffverteilung → explosiven Verbundwerkstoff → Warmwalzformung → Kaltziehformung → nachfolgende Verarbeitung.
Rollprozess
Die Herstellung von Titan-Kupfer-Verbundknüppeln in Titan-Kupfer-Verbundstäben sollte folgen: die Plastizität von Titan voll ausschöpfen, Zwischenglühen minimieren und Rollbahnen reduzieren. Da Warmwalzen ein Walzprozess über der Metallrekristallisationstemperatur ist, hat das Metall eine höhere Plastizität und einen geringeren Verformungswiderstand, so dass eine größere plastische Verformung mit weniger Energie erreicht werden kann. Die Gesamtverarbeitungsgeschwindigkeit, die Durchlaufverarbeitungsrate und der Warmwalztemperaturabfall im Warmwalzprozess sind die grundlegendste Verformungsgrundlage für das Platten- und Bandwalzen, was sich direkt auf die Produktqualität und die Walzleistung auswirkt.
Lassen Sie mich kurz auf die Verteilung der Passverarbeitungsrate eingehen: Der erste Durchgang muss zuerst das Problem des glatten Bisses lösen. Je nach natürlichem Bisszustand kann das Metall in die Rolle eindringen, um die Walzenprozessen zu vervollständigen, wenn der Bisswinkel den Reibungswinkel s, so gibt es keinen Durchgang Der Reduktionsstrahl hat den maximalen Bisswinkel amax, der durch die maximale Reduktionsmenge Ahmax bestimmt wird, die
h≤Ahmax=D(1-cosamax)
Derzeit beträgt der am häufigsten verwendete Bisswinkel 20-25 Grad. Wenn der Bisswinkel schwer zu beißen ist, wird oft ein Rückenschub auf den Rohling aufgetragen. Während der ersten Walzphase sollte die Passverarbeitungsrate und die Rollmil-Geschwindigkeit nicht zu groß sein, und die Reduzierung sollte entsprechend erhöht werden, wenn die Knüppelstruktur dies zulässt. Im mittleren Durchgang wird die Walztemperatur gesenkt, aber die Plastizität ist besser, aber der Widerstand gegen Denaturierung ist nicht hoch, so dass die Methode der großen Reduktion zum Walzen verwendet werden sollte. Der letzte Durchlauf verwendet in der Regel eine kleinere Durchlaufverarbeitungsrate. Um die ideale Produktgröße zu erhalten, sollte in den letzten ein oder zwei Durchgängen eine kleinere Kompressionsrate verwendet werden, um einen flachen Titan-Kupfer-Verbundstab zu erhalten.
Pacakge wie unten
Die Wickelfolie wird separat verpackt und in eine Holzkiste gelegt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche während des Transports nicht beschädigt wird.
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