Titananodengewebe für die horizontale Verkupferung von Leiterplatten
1. Beschichtungstyp: Iridium-Tantal auf Titanbasis
2.Überlegenheitsvergleich mit herkömmlichen Bleianoden für die Galvanik
1) Niedrige Zellspannung und geringer Energieverbrauch
2) Niedrige Elektrodenverlustrate und stabile Größe
3) Gute Korrosionsbeständigkeit und Unlöslichkeit der Elektrode, die die Badflüssigkeit nicht verunreinigt und die Leistung der Beschichtung zuverlässiger macht.
4) Titananode nimmt neue Materialien und Struktur an, die ihr Gewicht stark verringert und für den täglichen Betrieb bequem ist.
5) Lange Lebensdauer und die Matrix kann wiederverwendet werden, wodurch Kosten gespart werden.
6) Die Überspannung der Sauerstoffentwicklung ist etwa 0,5 V niedriger als bei einer unlöslichen Anode aus Bleilegierung. Reduzieren Sie die Zellspannung und reduzieren Sie den Energieverbrauch.
3. Elektrochemischer Leistungs- und Lebensdauertest
| Name | Schwerelosigkeit stärken mg | Polarisierbarkeit mv | Sauerstoffentwicklung/Chlorpotential v | Test-Bedingungen |
| Iridium-Tantal auf Titanbasis | ≤10 | & lt;40 | & lt;1,45 | 1mol/L H2SO4 |
4.Einführung in die PCB-Kupferbeschichtung
Die saure elektrolytische Verkupferung ist ein wichtiges Glied im Metallisierungsprozess von Leiterplattenlöchern. Mit der rasanten Entwicklung der Mikroelektronik-Technologie. Die Herstellung von Leiterplatten entwickelt sich schnell in Richtung mehrschichtiger, geschichteter, funktionaler und integrierter Leiterplatten. Förderung des Designs von gedruckten Schaltungen, um eine große Anzahl kleiner Löcher, schmaler Abstände und dünner Drähte für das Konzept und Design von Schaltungsmustern zu verwenden, was die Fertigungstechnologie ausmacht von Leiterplatten erschwert, insbesondere das Seitenverhältnis der Durchgangslöcher von Mehrschichtplatinen überschreitet 5:1 und das Produkt Die große Anzahl von tiefen Sacklöchern, die im Laminat verwendet werden, macht das konventionelle vertikale Galvanisierungsverfahren nicht in der Lage, die technischen Anforderungen für hohe -Qualitäts- und Hochzuverlässigkeitsverbindungslöcher, so dass horizontale Galvanotechnik hergestellt wird.
1.PCB horizontale Reverse-Puls-Kupferbeschichtung.
Aufgrund der Designanforderungen von Leiterplatten in der Regel ein dünner Drahtdurchmesser, eine hohe Dichte, eine feine Apertur (hohes Seitenverhältnis, sogar Micro-Via) und das Füllen von Sacklöchern, wird die traditionelle DC-Elektroplattierung mehr und mehr nicht in der Lage, die Anforderung zu erfüllen, insbesondere die Plattierungsschicht in der Mitte der Öffnung der Durchgangslochbeschichtung, normalerweise ist die Kupferschicht an beiden Enden der Öffnung zu denken, aber die mittlere Kupferschicht ist nicht ausreichend. Die Unebenheit der Beschichtung beeinflusst die Wirkung der Stromübertragung und führen direkt zu einer schlechten Produktqualität. Um die Dicke des Kupfers auf der Oberfläche, insbesondere in den Löchern und Mikrolöchern, auszugleichen, ist es gezwungen, die Stromdichte zu reduzieren, aber dies verlängert die Plattierungszeit auf ein nicht akzeptables Niveau Durch die Entwicklung des Reverse-Puls-Galvanikverfahrens und der für den Galvanikprozess geeigneten chemischen Zusätze ist eine Verkürzung der Galvanisierzeit Realität geworden, und diese Probleme können durch die Rev . überwunden werden erse Puls-Galvanisierung.
Typischer Elektrolyseprozess:
Elektrolyt: CuSO4/5H2O: 100-300g/L, H2SO4: 50-150g/L
Vorwärtsstromdichte: 500-1000A/m2 Rückwärtsstromdichte: 3 mal Vorwärts
Richtung Beschichtungsprozess: Zwei-Wege-Pulstemperatur: 20-70℃℃
Vorwärtszeit: 19ms; Rücklaufzeit: 1ms
Lebensdaueranforderung: 50000kA
Anodentyp: spezielle Iridium-Titan-Anode
2.PCB vertikale kontinuierliche DC-Kupferbeschichtung
Beim kontinuierlichen kontinuierlichen DC-Kupferbeschichtungsprozess von PCB werden spezielle organische Additive hinzugefügt, um die feinkörnige Metallabscheidungsschicht und die gleichmäßige Verteilung der Leiterplattenoberfläche zu fördern. Diese Additive müssen in optimaler Konzentration gehalten werden, um ihre beste Funktion auszuüben und die beste Produktqualität zu erzielen.
Dies erfordert, dass die Anode nicht nur die Lebenserwartung erfüllt, sondern auch so wenig organische Zusatzstoffe wie möglich verbraucht, um die Kosten des Medikamentenverbrauchs zu senken. Obwohl die traditionelle Titananode auf Iridiumbasis die erforderliche Lebensdauer erreichen kann, verbraucht sie viel Aufheller. Wir haben den Prozess und die Formel traditioneller Titananoden auf Iridiumbasis verbessert. Die speziellen verkupferten Titananoden auf PCB-Ebene, die den Verbrauch organischer Zusatzstoffe reduzieren, können die erforderliche Lebensdauer erreichen.
Typischer Elektrolyseprozess:
Elektrolyt: Cu: 60-120g/L, H2SO4: 50-100g/L, Cl-: 40-55ppm
Stromdichte: 100-500A/m2 Temperatur: 0-35°℃
Lebenserwartung: 1 Jahr oder mehr
Vorteile der speziellen Iridium-Titan-Anode: gute Galvanisierung, lange Lebensdauer, Energieeinsparung und Energieeinsparung, hohe Stromdichte
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