Produktbeschreibung
1. Chemische Zusammensetzung des Substratmetalls:
| Grad | N | C | H | Fe | O | Ti |
| 1. Klasse | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | bal |
2, mechanische Eigenschaften des Substratmetalls:
| Grad | Zugfestigkeit (min.) | Streckgrenze (min) | Dehnung (Prozent) | ||
| ksi | MPa | ksi | Mpa | ||
| Gr1 | 35 | 240 | 25 | 170 | 24 |
Es gibt mehrere Gründe für die Passivierung der Ruthenium-Iridium-Titan-Anode.
A. Beschichtung blättert ab
Die Titan-Ruthenium-Iridium-Titan-Anode besteht aus einem Titansubstrat und einer aktiven Ruthenium-Iridium-Titan-Beschichtung. Die einzige elektrochemische Reaktion ist die aktive Ruthenium-Iridium-Titan-Beschichtung. Wenn die Beschichtung nicht fest mit dem Untergrund verbunden ist
Fest, bis zu einem gewissen Grad vom Titanplattensubstrat gelöst, verliert die Titan-Ruthenium-Iridium-Titan-Anode ihre Funktion. (Unterteilt in Ablösung vom Quetschtyp, Ablösung vom konvexen Bauchtyp und Ablösung vom Risstyp)
B. RuO2-Auflösung
Das Auftreten von reduziertem Sauerstoff kann die Bildung von Oxidfilmen verlangsamen. Wenn die Gesamtstromdichte der Elektrolyse steigt, steigt die Geschwindigkeit der Chlorerzeugung viel stärker als die Geschwindigkeit der Sauerstofferzeugung, sodass eine Erhöhung der Stromdichte für die Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Chlor von Vorteil ist. Das Titansubstrat wird einer Voroxidationsbehandlung unterzogen, bei der zunächst eine Oxidfilmschicht gebildet wird, die die Bindungskraft zwischen der aktiven Ruthenium-Iridium-Titan-Beschichtung und dem Titansubstrat erhöhen kann, wodurch die Beschichtung fester wird und die Ablösung und Auflösung von Ruthenium verhindert wird. Allerdings kann es auch zu einem Anstieg des Ohmschen Abfalls der Ruthenium-Iridium-Titan-Anode kommen.
C. Oxidsättigung
Die aktive Beschichtung besteht aus nichtstöchiometrischem RuO2- und TiO2, die zur Kategorie der anoxischen Oxide gehören. Das eigentliche Aktivierungszentrum für die Chlorabgabe sind nichtstöchiometrische Oxide. Je mehr solcher Oxide vorhanden sind, desto mehr aktive Zentren gibt es und desto besser ist die Aktivität der Ruthenium-Iridium-Titan-Anode. Die Leitfähigkeit von mit Ruthenium-Iridium-Titan beschichteten Anoden ist durch die Bildung verzerrter n-Typ-Mischkristalle aus dem gleichen Kristalltyp RuO2 und TiO2 nach der Wärmebehandlung gekennzeichnet, wobei einige Sauerstofffehlstellen vorhanden sind. Wenn diese Sauerstofflücken mit Sauerstoff gefüllt werden, steigt das Überpotential schnell an, was zur Passivierung führt.
D. Risse in der Beschichtung
Während der Elektrolyse wird an der Ruthenium-Iridium-Titan-Anode neuer ökologischer Sauerstoff erzeugt, wobei ein Teil davon an der Grenzfläche zwischen der aktiven Beschichtung und dem Elektrolyten entweicht und dann die Anodenoberfläche verlässt, um Sauerstoff zu erzeugen, und in die Lösung gelangt; Aufgrund von Rissen in der aktiven Beschichtung adsorbiert ein anderer Teil des Sauerstoffs an der Anodenoberfläche, breitet sich aus oder wandert durch die aktive Beschichtung, um die Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem Titanplattensubstrat zu erreichen. Anschließend wird Sauerstoff chemisch auf der Titansubstratoberfläche adsorbiert und bildet mit Titan einen nichtleitenden Oxidfilm (TiO2), der einen umgekehrten Widerstand erzeugt. Alternativ dringt der Elektrolyt durch die Risse in der Beschichtung ein, wodurch das Titansubstrat an der Grenzfläche mit der aktiven Ruthenium-Iridium-Titan-Beschichtung langsam oxidiert und korrodiert, was dazu führt, dass sich die aktive Ruthenium-Iridium-Titan-Beschichtung ablöst und das Anodenpotential des Ruthenium-Iridiums erhöht Titan. Durch die Potenzialerhöhung wird die Auflösung der Beschichtung und die Oxidation des Titansubstrats weiter gefördert
Unser Vorteil
Produkte mit hoher Qualität
Titananodenfabriken können hochwertige Titananodenprodukte mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit liefern.
Diversifizierte Produktmodelle
Titananodenfabriken können verschiedene Spezifikationen und Modelle von Titananodenprodukten entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden herstellen, um ihre unterschiedlichen Bedürfnisse zu erfüllen
Fortschrittliche Produktionsprozesse
Die Titananodenfabrik setzt in großem Umfang fortschrittliche Produktions- und Verarbeitungstechnologien ein, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte eine stabile Qualität und Leistung aufweisen.
Hochwertiger Service
Die Titananodenfabrik verfügt über ein professionelles Kundendienstteam, das den Kunden rund um die Uhr hochwertigen Service und Support bieten kann, um sicherzustellen, dass die Kunden das beste Benutzererlebnis erhalten.
Unser Unternehmen ist ein privates Unternehmen, das sich auf Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb aller Arten von Verbundwerkstoffen und Titanmaterialien spezialisiert hat. Unsere Produkte: Titananode mit Ru-IR-Beschichtung, Titananode mit Platinbeschichtung, Titananode mit Ir-TA-Beschichtung, Titankathode. Unser Team verfügt über mehr als 10 Jahre einschlägige Erfahrung und durch die kontinuierliche Entwicklung und Einführung von Technologie werden unsere Produkte in vielen Ländern auf der ganzen Welt zugelassen und geliefert, beispielsweise in den USA, Deutschland, Frankreich, Brasilien, Spanien, Japan, Korea. Indonesien, Vietnam, Malaysia, Pakistan usw.
Mit Ruthenium-Iridium-Tantal beschichtete Titananoden bieten im elektrochemischen Bereich viele Vorteile, darunter:
1. Starke Korrosionsbeständigkeit: Mit Ruthenium-Iridium-Tantal beschichtete Titananoden weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und können lange Zeit in sauren und alkalischen Umgebungen ohne Korrosion verwendet werden, wodurch sie für verschiedene chemische Reaktionen und Abwasserbehandlung geeignet sind.
2. Hohe Stabilität: Die mit Ruthenium-Iridium-Tantal beschichtete Titananode weist eine hohe Stabilität und Hitzebeständigkeit auf, hält hohen Temperaturen und hohem Druck stand und verformt sich nicht und trägt bei längerem Gebrauch nicht ab.
3. Hohe elektrokatalytische Effizienz: Die Oberfläche der mit Ruthenium-Iridium-Tantal beschichteten Titananode ist glatt und weist eine hohe katalytische Effizienz auf, was die elektrochemische Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigt und die Reaktionseffizienz verbessert, wodurch die Reaktionszeit und der Energieverbrauch reduziert und die Kosten gesenkt werden.
4. Lange Lebensdauer: Aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Stabilität der mit Ruthenium, Iridium und Tantal beschichteten Titananoden haben sie eine lange Lebensdauer und können lange Zeit in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden, wodurch die Kosten für häufigen Austausch vermieden werden.
5. Hohe Sicherheit: Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen und hohem Druck standzuhalten, produzieren mit Ruthenium-Iridium-Tantal beschichtete Titananoden während des Gebrauchs keine gefährlichen Substanzen und verfügen somit über eine hohe Sicherheit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mit Ruthenium-Iridium-Tantal beschichtete Titananoden viele Vorteile haben, die sie in Bereichen wie der Elektrochemie, chemischen Reaktionen und der Abwasserbehandlung weit verbreitet machen und zu einem wichtigen neuen Material werden.
Beispiel
Die elektrolytische Extraktion von Metallen in schwefelsaurer Lösung, die Ausfällung von Sauerstoff an der Anode und die Auswahl geeigneter Anodenmaterialien sind ein sehr wichtiges Thema. Die mit Tantal-Iridium-Reihe beschichtete Titanelektrode weist ein geringes Sauerstoffüberpotential auf und wird durch den Elektrolyten nicht korrodiert. Die Iridiumoxidbeschichtung weist eine hervorragende elektrolytische Beständigkeit auf. Das anfängliche Anodenpotential betrug 1,51 V und nach 6000 Stunden betrug es 1,64 V. Der Gewichtsverlust der Beschichtung betrug 0 mg/cm2.
Bei der Verwendung von Elektroden aus Bleilegierungen (mit 6 bis 15 Prozent Sb oder 1 Prozent Ag) in der elektrolytischen Produktion löst sich die Bleianode auf, verbraucht das Anodenmaterial und beeinträchtigt die Lebensdauer der Anode. Darüber hinaus scheidet sich das in der Lösung gelöste Blei an der Kathode ab, wodurch sich die Bleiverunreinigungen im Metall erhöhen und die Produktqualität sinkt.
Die auf Ruthenium basierende Beschichtung wird unter diesen Betriebsbedingungen stark beschädigt und ist daher nicht für den Einsatz geeignet. Das anfängliche Anodenpotential betrug 1,48 V und stieg nach 1000 Stunden auf 2,0 V an, was darauf hinweist, dass die Anode passiviert wurde.
Edelmetallbeschichtete Titananoden weisen eine hervorragende elektrokatalytische Aktivität und elektrochemische Leistung auf und weisen eine gewisse Lebensdauer auf. Sie werden häufig in der Chlor-Alkali-Industrie, der Hochgeschwindigkeits-Galvanikindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Im Bereich der Nichteisenmetallelektrolyse, vertreten durch elektrolytisches Zink, spiegeln edelmetallbeschichtete Anoden auch die Eigenschaften Energieeinsparung, Effizienz und Umweltschutz wider. In den letzten Jahren haben sie in der Forschung zunehmend Beachtung gefunden. Die folgenden Aspekte müssen weiter erforscht und untersucht werden:
1) Verbesserung der Beschichtungsformel. Herkömmliche Beschichtungen aus seltenen und Edelmetallen wie RuO2 und IrO2 sind mit hohen Kosten verbunden. Da die Leitfähigkeit und Lebensdauer nicht beeinträchtigt werden, kann durch die Zugabe einiger kostengünstiger Metallmaterialien zur Senkung der Rohstoffkosten eine bessere industrielle Förderung erreicht werden.
2) Die Verbesserung der Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat. Titananoden werden hauptsächlich durch thermische Zersetzung und elektrochemische Abscheidungsverfahren hergestellt, weisen eine geringe Bindungsfestigkeit auf und lassen sich leicht ablösen. Es werden neue Methoden und Prozesse gesucht, um die Verbundkraft zwischen Beschichtung und Untergrund zu erhöhen, die Verbindungsmethode zu ändern und die Lebensdauer zu verlängern.
3) Weitere Forschung zum Korrosionsversagensmechanismus in mehrphasigen und komplexen Systemen ist erforderlich. Im Elektrolysesystem treten elektrochemische Korrosion, Versäuerungskorrosion und Oxidationskorrosion nebeneinander auf. Durch die Untersuchung der Korrosionsintensität und der Versagensmechanismen verschiedener Korrosionsarten kann eine gezielte Entwicklung langlebiger Anoden erreicht werden.
Land: China
Hinzufügen: Baoti-Straße, Jintai, Stadt Baoji, Shaanxi, China
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Email:annie@jmyunti.com
Website:www.jm-titanium.com
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