Die direkte Rückgewinnung von MetallKupfer durch Elektrolyseist eine relativ klassische Methode, die jedoch durch Elektrolyse aus verdünnter Lösung nur schwer wiedergewonnen werden kann. Ein Zwangsumlaufelektrolysegerät mit kleinem Polabstand kann Kupfer direkt im sauren Verkupferungsrückgewinnungstank zurückgewinnen, wodurch zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden können. Nachdem die plattierten Teile aus dem Galvanisierungstank kommen, werden sie zunächst in den Auffangtank getaucht. Mit fortschreitender Produktion steigt der Kupfergehalt im Rückgewinnungstank allmählich an, sodass auch die vom Rückgewinnungstank in den Spültank transportierten Kupferionen zunehmen. Daneben wird ein Elektrolyttank aufgestellt, und die Laugungslösung im Rückgewinnungstank wird kontinuierlich durch den Elektrolyttank zirkuliert, um die elektrolytische Rückgewinnung von Kupfer durchzuführen. Metallisches Kupfer kann nicht nur direkt durch Elektrolyse zurückgewonnen werden, sondern auch die Konzentration der Kupferionen im Rückgewinnungstank kann auf einem niedrigen Niveau von 0,4 g/L gehalten werden, was die Menge an Spülwasser erheblich einspart. Bei diesem Verfahren beträgt die Rückgewinnungsrate von Kupfer 90 bis 95 Prozent der aus den plattierten Teilen entnommenen Menge, die Reinheit des Kupfers kann mehr als 95 Prozent erreichen, der aktuelle Wirkungsgrad beträgt 65 Prozent und der Gesamtstromverbrauch liegt beim Recycling 1 kg Kupfer entspricht weniger als 15 kWh, und der Stromverbrauch ist weitaus geringer als der Wert von recyceltem Kupfer und hat offensichtliche wirtschaftliche Vorteile.
Um zu verhindern, dass die Konzentration von Kupferionen in der Verkupferungslösung ansteigt: Die galvanisierte Kupferschicht auf der Oberfläche von Stahlprodukten ist eine kathodische Beschichtung, die keine elektrochemische Schutzwirkung auf das Substrat hat und im Allgemeinen nicht als schützende dekorative Beschichtung verwendet wird . Es wird normalerweise hauptsächlich für mehrschichtige Unterbeschichtungen oder Zwischenbeschichtungen von Beschichtungen verwendet, z. B. zum Galvanisieren von Kupfer/Nickel/Chrom oder zum Galvanisieren von Nickel/Kupfer/Nickel/Chrom usw.; Darüber hinaus wird es auch zur Wiederherstellung der Größe von Teilen, zur Verhinderung lokaler Aufkohlung, gedruckter Schaltungen und Elektroformung verwendet
Darüber hinaus wird es auch häufig als Vorbeschichtungsschicht zur Verbesserung der Haftfestigkeit mehrschichtiger dekorativer Galvanisierungsbeschichtungen für Zinkdruckgussteile, Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen, Aluminiumteile und Aluminium-Zinn-Legierungen verwendet. Es ist ersichtlich, dass die Galvanisierung von Kupfer eine sehr wichtige Beschichtungsart ist. Zu den üblicherweise verwendeten Verfahren zur Galvanisierung von Kupfer gehören alkalische Cyanidverkupferung, Sulfatverkupferung, Pyrophosphatverkupferung, Citratverkupferung und HEDP-Verkupferung. Aufgrund der Diskrepanz zwischen der Stromeffizienz von Kathode und Anode während der Verkupferung erhöht sich die Konzentration von Kupferionen in der Verkupferungslösung, was sich auf die Qualität der Überzugsschicht auswirkt. Um die Konzentration der Kupferionen konstant zu halten, besteht die derzeitige allgemeine Praxis darin, die Galvanisierungslösung regelmäßig zu entleeren und dann Galvanisierungszusätze hinzuzufügen, was einerseits die entladene Galvanisierungslösung zu Abfall macht und andererseits die Umwelt beeinträchtigt Dies beeinträchtigt die kontinuierliche Produktion und verschwendet nützliche Ressourcen wie Salzsäure, Schwefelsäure und organische Zusatzstoffe. Wenn eine unlösliche Galvanik-Hilfsanode aus Titan verwendet wird, kann das Kupferproblem vollständig gelöst werden. Die Schwierigkeit, die Ionen zu erhöhen, hält die Ionenkonzentration der Galvanisierungslösung konstant, wodurch viele wertvolle Ressourcen für den Benutzer und gleichzeitig dort gespart werden Es ist nicht erforderlich, die Maschine anzuhalten, um die Beschichtungslösung abzulassen, wodurch der Zweck einer kontinuierlichen Produktion vollständig erreicht werden kann.
Baoji JM-TITANIUM – Professionelles Anodendesign und Hersteller
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