(1) Hohe Festigkeit. Die Dichte von Titanlegierung beträgt im Allgemeinen etwa 4,5 g/cm3, was nur 60% von Stahl entspricht. Die Festigkeit von reinem Titan liegt nahe der von gewöhnlichem Stahl. Einige hochfeste Titanlegierungen übertreffen die Festigkeit vieler legierter Baustähle. Daher ist die spezifische Festigkeit (Festigkeit/Dichte) von Titanlegierungen viel größer als die von anderen metallischen Strukturmaterialien. Siehe Tabelle 7-1, die Teile und Komponenten mit hoher Einheitsfestigkeit, guter Steifigkeit und geringem Gewicht herstellen kann. Gegenwärtig werden Titanlegierungen in Flugzeugtriebwerkskomponenten, Skeletten, Häuten, Befestigungselementen und Fahrwerken verwendet.
(2) Hohe thermische Intensität. Die Betriebstemperatur ist mehrere hundert Grad höher als die von Aluminiumlegierungen. Es kann bei mittlerer Temperatur noch die erforderliche Festigkeit beibehalten. Es kann lange Zeit bei einer Temperatur von 450～500℃ arbeiten. Diese beiden Arten von Titanlegierungen sind immer noch sehr hoch im Bereich von 150℃～500℃. Spezifische Festigkeit, während die spezifische Festigkeit von Aluminiumlegierungen bei 150°C deutlich abnimmt. Die Arbeitstemperatur der Titanlegierung kann 500 ° C erreichen, während die der Aluminiumlegierung unter 200 ° C liegt.
(3) Gute Korrosionsbeständigkeit. Titanlegierung funktioniert in feuchter Atmosphäre und Meerwassermedium, ihre Korrosionsbeständigkeit ist weit besser als bei Edelstahl; es ist besonders beständig gegen Lochfraß, Säurekorrosion und Spannungskorrosion; Es ist beständig gegen Alkali, Chlorid, organische Chlorsubstanzen, Salpetersäure, Schwefelsäure Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Titan hat jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Sauerstoff- und Chromsalzmedien.
(4) Gute Leistung bei niedrigen Temperaturen. Titanlegierungen können ihre mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und extrem niedrigen Temperaturen noch beibehalten. Titanlegierungen mit gutem Tieftemperaturverhalten und extrem geringen Zwischengitterelementen, wie TA7, können bei -253 °C einen gewissen Grad an Plastizität aufrechterhalten. Daher ist Titanlegierung auch ein wichtiges Niedertemperatur-Strukturmaterial.
(5) Hohe chemische Aktivität. Titan hat eine hohe chemische Aktivität und führt in der Atmosphäre zu starken chemischen Reaktionen mit O, N, H, CO, CO2, Wasserdampf, Ammoniak usw. Wenn der Kohlenstoffgehalt größer als 0,2% ist, bildet sich in der Titanlegierung hartes TiC; wenn die Temperatur höher ist, bildet es auch eine harte Oberflächenschicht aus TiN, wenn es mit N wechselwirkt; wenn die Temperatur über 600℃ liegt, absorbiert Titan Sauerstoff, um eine gehärtete Schicht mit hoher Härte zu bilden; Wenn der Wasserstoffgehalt ansteigt, wird auch eine Versprödungsschicht gebildet. Die Tiefe der harten und spröden Oberflächenschicht, die durch das Absorbieren von Gas erzeugt wird, kann 0,1-0,15 mm erreichen und der Härtungsgrad beträgt 20-30%. Titan hat zudem eine hohe chemische Affinität und haftet gut an der Reibfläche.
(6) Die Wärmeleitfähigkeit ist klein und der Elastizitätsmodul ist klein. Die Wärmeleitfähigkeit von Titan λ=15,24 W/(mK) beträgt etwa 1/4 von Nickel, 1/5 von Eisen und 1/14 von Aluminium. Die Wärmeleitfähigkeit verschiedener Titanlegierungen ist etwa 50 % niedriger als die von Titan. Der Elastizitätsmodul von Titanlegierung beträgt etwa die Hälfte des Elastizitätsmoduls von Stahl, hat also eine geringe Steifigkeit und lässt sich leicht verformen. Es ist nicht geeignet, schlanke Stäbe und dünnwandige Teile herzustellen. Die Rückfederung der bearbeiteten Oberfläche beim Schneiden ist sehr groß, etwa 2～3 Edelstahl. Zeiten, die starke Reibung, Adhäsion und adhäsiven Verschleiß an der Flanke des Werkzeugs verursachen. Legierung von Titan Titanlegierung ist eine Legierung, die aus Titan als Basis und dem Hinzufügen anderer Elemente besteht. Titan hat zwei isomorphe Kristalle: dicht gepacktes hexagonales α-Titan unter 882 °C und kubisch raumzentriertes β-Titan über 882 °C.
