Der Zweck des Schmiedens besteht darin, die Struktur zu verbessern, die umfassenden Eigenschaften des Metalls zu verbessern, Produkte mit einer bestimmten Form zu schmieden, Rohlinge bereitzustellen oder fertige Produkte für das Strangpressen, Walzen und andere Verarbeitungen herzustellen.
Schmieden kann unterteilt werden in: Freischmieden, Gesenkschmieden und Präzisionsschmieden.
Freies Schmieden kann Produkte mit verschiedenen Spezifikationen und Formen schmieden, um die angegebenen Leistungs- und Organisationsanforderungen zu erfüllen, aber die Größenabweichung ist groß und die Ausbeute gering, was für die Einzelstück-Kleinserienproduktion geeignet ist
Durch Gesenkschmieden können Produkte mit präzisen Abmessungen und konsistenten Formen mit hoher Ausbeute und einfacher Massenproduktion erhalten werden, aber die Vielfalt ist durch das Modell begrenzt und der Formherstellungszyklus ist lang
Beim Präzisionsschmieden können nur Wellenschmiedestücke wie Stangen, Stufenwellen und Rohre mit genauen Abmessungen und guter Oberflächenqualität hergestellt werden, die einen automatischen Betrieb realisieren können
Das Vorhandensein von Mängeln in Titanschmiedestücken beeinträchtigt teilweise die Verarbeitungsqualität oder die Verarbeitungsqualität nachfolgender Verfahren, und einige beeinträchtigen die Leistung und Verwendung von Titanschmiedestücken ernsthaft und verringern sogar die Lebensdauer der fertigen Produkte erheblich und gefährden die Sicherheit. Zur Sicherung bzw. Verbesserung der Qualität von Titan-Schmiedeteilen sollten daher neben einer verstärkten Qualitätskontrolle im Prozess und entsprechenden Maßnahmen zur Beseitigung des Auftretens von Fehlern bei Titan-Schmiedeteilen auch notwendige Qualitätsprüfungen durchgeführt werden, um Folgeprozesse zu verhindern ( wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Kaltumformung) und Titan-Schmiedeteile mit leistungsmindernden Defekten in den Folgeprozess geleitet. Nach der Güteprüfung können auch für die hergestellten Titan-Schmiedeteile je nach Art der Fehler und dem Grad der Beeinflussung der Nutzung Nachbesserungsmaßnahmen ergriffen werden, damit sie den technischen Standards bzw. den Anforderungen der Nutzung entsprechen.
Die Qualitätsprüfung von Titan-Schmiedeteilen soll also gewissermaßen einerseits die Qualität der hergestellten Titan-Schmiedeteile überprüfen und andererseits die Verbesserungsrichtung für den Schmiedeprozess aufzeigen, also um sicherzustellen, dass die Qualität der Titanschmiedestücke den Anforderungen der technischen Normen für Titanschmiedestücke entspricht. Und erfüllen die Anforderungen an Design, Verarbeitung und Nutzung.
Die Prüfung der Qualität von Titanschmiedestücken umfasst die Prüfung der Aussehensqualität und der inneren Qualität. Die Inspektion der Aussehensqualität bezieht sich hauptsächlich auf die Inspektion der geometrischen Größe, Form, Oberflächenbeschaffenheit und anderer Elemente der Titanschmiedestücke; Die interne Qualitätsprüfung bezieht sich hauptsächlich auf die Prüfung der chemischen Zusammensetzung, der Makrostruktur, der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften der Titanschmiedestücke.
Insbesondere soll die Qualitätskontrolle des Aussehens von Titanschmiedestücken prüfen, ob die Form und die geometrischen Abmessungen von Titanschmiedestücken den Anforderungen der Zeichnung entsprechen, ob die Oberfläche von Titanschmiedestücken fehlerhaft ist, welche Art von Fehlern es gibt und welche morphologischen Eigenschaften sie haben. Der Inspektionsinhalt des Oberflächenzustands besteht im Allgemeinen darin, zu prüfen, ob die Oberfläche von Titanschmiedestücken Oberflächenrisse, Falten, Falten, Drucknarben, Orangenhaut, Blasenbildung, Narben, Korrosionsnarben, Beulen, Fremdkörper, Unterfüllung, Vertiefungen, Fleischmangel aufweist , etc. Defekte wie Kratzer.
Die interne Qualitätsprüfung soll die inhärente Qualität der Titan-Schmiedeteile selbst überprüfen, was ein Qualitätszustand ist, der durch die Qualitätsprüfung des Aussehens nicht festgestellt werden kann. Es umfasst nicht nur die Prüfung der inneren Defekte der Titan-Schmiedeteile, sondern auch die Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Titan-Schmiedeteile. Oder große Titan-Schmiedestücke sollten auch einer chemischen Zusammensetzungsanalyse unterzogen werden. Bei inneren Defekten prüfen wir, ob die Titanschmiedestücke innere Risse, Lunker, Porosität, grobe Körner, weiße Flecken, Dendriten, Stromlinien, die nicht der Form entsprechen, und Stromlinien durch Low-Power-Inspektion, Bruchinspektion und High aufweisen -Power Inspektionsmethoden. Defekte wie Unordnung, Durchfließen, Grobkornring, Oxidfilm, Delaminierung, Überhitzung und überbrennende Struktur. Bei den mechanischen Eigenschaften sind hauptsächlich die Zugfestigkeit bei normaler Temperatur, Plastizität, Zähigkeit, Härte, Ermüdungsfestigkeit, Sofortbruchfestigkeit bei hoher Temperatur, dauerhafte Festigkeit bei hoher Temperatur, dauerhafte Plastizität und Kriechfestigkeit bei hoher Temperatur zu prüfen.
Da Titanschmiedeteile zu Teilen verarbeitet werden, sind ihre Beanspruchung, Bedeutung und Arbeitsbedingungen während des Gebrauchs unterschiedlich, und auch die verwendeten Materialien und metallurgischen Prozesse sind unterschiedlich. Daher werden verschiedene Teile gemäß den oben genannten Bedingungen und den Anforderungen dieser Abteilung in Titanschmiedestücke unterteilt. Unterschiedliche Kategorien, unterschiedliche Abteilungen und unterschiedliche Standards klassifizieren Titanschmiedestücke unterschiedlich. In jedem Fall ist die Gesamtqualitätsprüfung von Titanschmiedestücken jedoch untrennbar mit zwei Arten von Prüfungen verbunden, nämlich der Prüfung der Aussehensqualität und der inneren Qualität, aber die Arten von Titanschmiedeteilen sind unterschiedlich und ihre spezifischen Prüfgegenstände, Prüfmengen und Prüfanforderungen . Einfach anders.
