Es ist schwierig, Löcher in bearbeitete Teile aus Titan und Titanlegierungen zu bohren. Im Allgemeinen bestehen Bohrer aus gewöhnlichem Schnellarbeitsstahl und Hartmetall, vorzugsweise mit einem doppelten Spitzenwinkel von 118 Zoll oder 90 Grad, da sie die Späne abschneiden und sie leicht entfernen können. Eine rechtzeitige Spanentfernung ist dabei sehr wichtig Wenn dies nicht der Fall ist, kann es sein, dass der Bohrer festsitzt, abbricht oder festsitzt.
Eine hohe Bohrtemperatur und Druckanregung können den Bisseffekt der Titanbearbeitbarkeit verstärken, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß und einem unrunden, schiefen oder ungleichmäßigen Lochumfang führt. Beim anschließenden Gewindeschneiden kann es zum Bruch der Schraube im Loch kommen. Um diese Schwierigkeiten zu lösen, können Sie einen kurzen und scharfen Bohrer verwenden, ausreichend Kühlmittel in den Schneidbereich gießen, einen Zwangsvorschub mit niedriger Geschwindigkeit verwenden und eine starke Stütze zum Abstützen des Werkstücks verwenden. Achten Sie besonders darauf, dass am Auslauf keine Grate entstehen.
Außer für dünne Bleche können für dicke Werkstücke robuste Kurzbohrmaschinen verwendet werden. Tieflochbohrungen können entweder mit einem Vorratsbohrer oder einer Reihe von Kurzbohrern unterschiedlicher Länge nacheinander durchgeführt werden. Der Bohrer sollte im Bohrzustand im Loch gehalten werden und darf sich nicht im Loch befinden. Während des gesamten Bohrvorgangs sollte eine niedrige und konstante Bohrgeschwindigkeit eingehalten werden.
Seien Sie vorsichtig beim Bohren. Wenn das Loch durchgebohrt werden soll, ist es am besten, den Bohrer herauszuziehen, um den Bohrer zu reinigen und Bohrreste zu entfernen. Wenn das endgültige Loch gebrochen ist, wird ein starker Vorschub verwendet, damit ein glattes Loch erhalten werden kann. Zum Entfernen der Bohrspäne ausreichend Kühlmittel verwenden, andernfalls sollten diese regelmäßig entfernt werden.
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