Monel 400 Bar

 

Monel-Legierung ist eine Hochtemperaturlegierung aus Molybdän, Nickel, Eisen und Silizium. Der Name leitet sich von einem der Hauptbestandteile von Materialien ab: Molybdän.

 

Monel-Legierung ist ein Material mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung, das in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Petrochemie und medizinischen Geräten weit verbreitet ist. Seine Korrosionsbeständigkeit macht es auch zu einem idealen Material für die Vorbereitung chemischer Reaktoren, Anlagen zur Behandlung von Synthesegas und saurem Gas sowie Destillationsanlagen für hochkonzentrierte Schwefelsäure.

 

Es gibt drei Haupttypen von Monel-Legierungen: Eine ist eine Legierung auf Molybdänbasis mit einem Molybdängehalt von mehr als 50 Prozent; Die zweite Art sind Legierungen auf Nickelbasis, bei denen der Nickelgehalt den Hauptbestandteil ausmacht; Der dritte Typ ist eine Legierung auf Aluminiumbasis, die einen Aluminiumgehalt von über 40 Prozent aufweist und eine gute Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit aufweist.

 

Monel-Legierungen lassen sich gut bearbeiten, einschließlich Kaltumformung, Warmumformung und Schmieden. Darüber hinaus kann die Leistung durch Wärmebehandlung verbessert werden, einschließlich Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Monel-Legierungen können bei hohen Temperaturen über 1000 °C eingesetzt werden und halten hohem Druck, hoher Festigkeit und hoher Belastung stand.

 

Insgesamt ist die Monel-Legierung ein Material mit hervorragender Leistung, Vielseitigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, das in vielen Bereichen weit verbreitet ist.

 

Chemische Zusammensetzung

Unser Unternehmen befindet sich in der Stadt Baoji, Provinz Shaanxi, und wir liefern das ganze Jahr über Rohre aus Nickelbasislegierungen und anderen Speziallegierungsmaterialien auf Lager. Alle Produkte des Unternehmens werden gemäß DIN/EN, amerikanischem ASTM/ASME, deutschem DIN, japanischem JIS und anderen Standards geliefert und können gemäß den vom Kunden bereitgestellten Standards und technischen Anforderungen geliefert werden. Der Vorrat ist ausreichend und kann für den Einzelhandel zugeschnitten werden. Spezielle Spezifikationen können schnell angepasst werden

 

 

 

Hauptmerkmale von Monel 400:

1, beständig gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen
2, ausgezeichnete Beständigkeit gegen schnell fließendes Brackwasser oder Meerwasser
3, Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in den meisten Süßwassergewässern
4,Besonders beständig gegen Salz- und Flusssäuren, wenn diese entlüftet sind
5. Bietet bei moderaten Temperaturen und Konzentrationen eine gewisse Beständigkeit gegen Salz- und Schwefelsäure, ist für diese Säuren jedoch selten das Material der Wahl
6, ausgezeichnete Beständigkeit gegen neutrales und alkalisches Salz
7, Beständigkeit gegen durch Chlorid verursachte Spannungsrisskorrosion
8, Gute mechanische Eigenschaften bei Minustemperaturen bis zu 1020 Grad F
9, Hohe Beständigkeit gegen Alkalien

Monel 400 korrosionsbeständig:
Monel 400 ist in typischen Umgebungen praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen sehr gut, in oxidierenden Umgebungen jedoch schlecht. Es ist nicht nützlich bei oxidierenden Säuren wie Salpetersäure und salpetriger Säure. Dennoch ist es bei normalen und erhöhten Temperaturen beständig gegen die meisten Laugen, Salze, Wässer, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen.
Diese Nickellegierung wird in schwefelhaltigen Gasen über etwa 700 °F angegriffen und geschmolzener Schwefel greift die Legierung bei Temperaturen über etwa 500 °F an.
Monel 400 bietet etwa die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie Nickel, jedoch mit höheren maximalen Arbeitsdrücken und Temperaturen und aufgrund seiner besseren Bearbeitbarkeit zu geringeren Kosten.

Verwendung einer Monel-Legierung

Die Struktur der Monel 400-Legierung ist eine hochfeste einphasige feste Lösung und einphasiger Austenit. Es ist eine korrosionsbeständige Legierung mit der größten Menge, der am weitesten verbreiteten und hervorragenden Gesamtleistung. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Flusssäure- und Fluorgasmedien sowie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber heißer konzentrierter alkalischer Lösung auf. Gleichzeitig ist sie auch beständig gegen Korrosion durch neutrale Lösungen, Wasser, Meerwasser, Atmosphäre, organische Verbindungen usw. Ein wichtiges Merkmal dieser Legierung ist, dass sie im Allgemeinen keine Spannungsrisskorrosionsrisse erzeugt und eine gute Schneidleistung aufweist. Diese Legierung wird hauptsächlich für Ventilschäfte, Pumpenwellen und Laufräder, Förderschaber, Ölbohrringe, elastische Komponenten, Ventilpolster usw. verwendet.

Mechanische Eigenschaften der Monel-Legierung

Diese Legierung hat keine plastische Sprödigkeitsübergangstemperatur und eignet sich daher sehr gut für die Herstellung verschiedener Tieftemperaturgeräte. Schweißen kann die Festigkeit der Legierung verbessern, aber ihre Plastizität verringern. Um eine hohe Plastizität aufrechtzuerhalten, muss die Monel K500-Legierung daher nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung unterzogen werden

 

 

 

Monel-Legierung ist eine hochfeste und korrosionsbeständige Legierung, die aus Elementen wie Eisen, Molybdän, Kobalt, Nickel, Silizium, Aluminium und Kohlenstoff besteht. Sein Produktionsprozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

 

1. Stapeln von Rohstoffen. Zunächst werden verschiedene Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis im Ofen zur Bodenverbrennung gestapelt.

 

2. Erhitzen Sie den Ofen. Der Ofen wird mit Brennstoff und Luft gefüllt, die mit Rohstoffen vermischt sind, und dann gezündet und verbrannt, um ein Schmelzen bei hoher Temperatur zu erreichen. Während des Erhitzungsprozesses kann die Temperatur im Inneren des Ofens über 2000 Grad erreichen, was sich auch erheblich auf den Verschleiß bei der Metallverarbeitung auswirkt.

 

3. Die Mischung schmelzen. Wenn die Temperatur im Ofen auf ein bestimmtes Niveau ansteigt, beginnen die Rohstoffe zu schmelzen.

 

4. Prozess hinzufügen. Nachdem die Schmelzbadtemperatur das erforderliche Niveau erreicht hat, fügt das Produktionspersonal die erforderlichen Elemente wie Späne und Kohlenstoff hinzu, um Legierungsprototypen herzustellen.

 

5. In den Ofen überführen. Das geschmolzene Erz wird normalerweise in die Kupfermine umgefüllt, wodurch die Details des Schmelzens besser kontrolliert werden können und das Endprodukt zuverlässiger und konsistenter wird.

 

6. Kühlung. Das Produktionspersonal manipuliert die Steuerung im Inneren des Ofens, um das Schmelzbad aus dem Ofen fließen zu lassen und ihn gleichzeitig abzukühlen. Trocknungs- und Abkühlungsprozesse werden typischerweise durchgeführt, um lebensechte Prozesse abzuschließen.

 

7. Ganzzahl. Zum Schluss formen Sie die abgekühlte Legierung entsprechend der gewünschten Form und Größe. Dazu gehören häufig Bearbeitungsmethoden wie Walzen, Gießen, Schmieden und Strecken, um die gewünschte Form und Form zu erzeugen.

 

1) Spule (Kunststoffspule) plus komprimierte Sperrholzkiste plus Palette
2) Stange plus Holzkarton plus Palette

Land: China
Hinzufügen: Baoti-Straße, Jintai, Stadt Baoji, Shaanxi, China
Cel/Whatsapp: plus 86 18309262795
Email:annie@jmyunti.com
Website:www.jm-titanium.com