Nationaler Standard des Volkes's Republik China für Natriumhypochlorit-Generator
Nationale Standards des Volkes'Republik China
GB 12176-90
Natriumhypochlorit-Generator
1 Themeninhalt und Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Produktklassifizierung, technische Anforderungen, Prüfverfahren und Prüfregeln für Natriumhypochlorit-Generatoren für die Elektrolyse von Salzwasser geringer Konzentration durch Nicht-Membran-Elektrolyse fest.
Diese Norm gilt für Natriumhypochlorit-Generatoren, die in der Trinkwasserdesinfektion, Abwasserbehandlung, Hygiene und Seuchenprävention sowie in industriellen Produktionsabteilungen verwendet werden.
2 Referenzstandards
GB 3859 Halbleiter-Leistungswandler
GB 5461 Speisesalz
Hygienestandard für Trinkwasser
GB 5750 Standard zur Trinkwasserinspektion
JB 1043 chemische korrosionsbeständige Niederspannungs-Elektrogeräte
JB 1045 Chemische Gaskorrosionstestmethode für elektrische Produkte
JB 2759 Allgemeine Spezifikation für die Verpackung von mechanischen und elektrischen Produkten
3 Substantive und Begriffe
3.1 Mitgliedselektrolysezelle
In dem elektrolytischen Natriumhypochlorit-Generator von Salzwasser mit niedriger Konzentration wird die elektrolytische Reaktion und die Lösungsreaktionsvorrichtung als Elektrolysezelle bezeichnet. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an Betriebsbreite und Verwendung kann die Elektrolysezelle unterschiedliche Tankstrukturen und Elektrodenformen annehmen.
3.2 Effektive Chlorkonzentration (C) verfügbares Chlor
Die Oxidationskapazität einer Lösung mit Hypochloritmangel wird durch die effektive Chlorkonzentration quantifiziert. Stellt die Oxidationskapazität pro Liter Lösung dar, die der Oxidationskapazität von mehreren Gramm Chlorgas in Wasser entspricht. Die Einheit g/l. Die effektive Chlorkonzentration entspricht dem 2-fachen der Konzentration des positiven Chlorelements in der Lösung. Jedes 1 g Natriumhypochlorit in der Lösung enthält 0,953 g wirksames Chlor.
3.3 Effektive Chlorproduktion (G) des verfügbaren Chlors
Die Leistung des Natriumhypochlorit-Generators wird durch die effektive Chlorproduktionsrate ausgedrückt, die der Masse (g) des pro Stunde erzeugten effektiven Chlors entspricht, wenn das Gerät im Nennzustand betrieben wird, in Einheiten von g/h. Die effektive Chlorproduktionsrate wird nach Formel (1) berechnet:
G = C x Q.......................................................................................... (1)
Wobei: Q -- Flussrate der Natriumhypochloritlösung pro Stunde, l/h.
3.4 Stromeffizienz (H)
Nachdem eine bestimmte Strommenge durch die Elektrolysezelle strömt, wird das Verhältnis zwischen der tatsächlichen und der theoretischen Produktion an effektivem Chlor als Stromausbeute der Elektrolysezelle bezeichnet. Nach dem Elektrolysegesetz von Faraday' beträgt die theoretische Produktion von effektivem Chlor 1,323 g pro 1 Ah Strom, der durch die Elektrolysezelle geleitet wird. Der Stromwirkungsgrad kann nach Formel (2) berechnet werden:
H =G/ (I×n×1.323) ×100%…………………………………… (2)
Wo: I – Elektrolytstrom, A;
N -- Elektrodenserie;
1.323 -- Theoretische Produktion von effektivem Chlor pro Amperestunde Strom, g/ (A·h).
3.5 Elektrolytspannung (V) Dauerspannung
Wenn der Natriumhypochlorit-Generator im Nennzustand arbeitet, wird die zwischen Anode und Kathode der Elektrolysezelle angelegte Gleichspannung als Elektrolysespannung in der Einheit (V) bezeichnet. Wenn die Elektrolysezelle im Reihenstromversorgungsmodus mit mehreren Anoden- und Kathodenpaaren arbeitet, wird die Elektrolysespannung durch die Elektrolysespannung zwischen jedem Anoden- und Kathodenpaar multipliziert mit der Reihe dargestellt, beispielsweise 4 V × 3.
3.6 Nennelektrolytstrom (I)
Der Elektrolysestrom, der durch die Elektrolysezelle fließt, um die Nennausbeute des Natriumhypochlorit-Generators aufrechtzuerhalten, wird als Elektrolysestrom (A) bezeichnet. Wenn die Elektrolysezelle des Geräts im parallelen Stromversorgungsmodus mit mehreren Anoden- und Kathodenpaaren arbeitet, wird die Elektrolysespannung durch die Elektrolysespannung zwischen jedem Anoden- und Kathodenpaar multipliziert mit der Reihe dargestellt, beispielsweise 50 A × 2.
3.7 Konzentration der Elektrolytlösung (S
Der Natriumhypochlorit-Generator verwendet Salzwasser in niedriger Konzentration als Elektrolyt. Die Elektrolytkonzentration wird in Gramm NaCl pro Liter Lösung in g/L ausgedrückt.
3.8 PDC-DC-Leistungsaufnahme
Wenn der Natriumhypochlorit-Generator im Nennzustand arbeitet, wird die Gleichstromenergie, die in der Elektrolysezelle zum Erzeugen von 1 kg effektivem Chlor verbraucht wird, als Gleichstromleistungsaufnahme in der Einheit (kWh)/kg bezeichnet. Die Berechnungsformel lautet wie folgt:
PDC=U * I/I/G=U (Q (C).................................. ................................................... (3)
Wobei :U -- Elektrolytspannung (VDC);
I -- Elektrolytischer Strom (ADC);
G -- Effektive Chlorausbeute (G /h);
Q -- Ausbeute an Natriumhypochloritlösung (l/h);
C -- Effektive Chlorkonzentration von Natriumhypochlorit (g/l);
3.9 AC-Leistungsaufnahme des PAC
Wenn der Natriumhypochlorit-Generator im Nennzustand arbeitet, wird jedes 1 kg wirksames Chlor erzeugt. Der von der gesamten Ausrüstung verbrauchte Wechselstrom wird als Wechselstromverbrauch in der Einheit (kWh)/kg bezeichnet. Die Berechnungsformel lautet wie folgt:
PAC P1=x 1000 / G................................................. .......................... (4)
In der Formel: P1 -- die Wirkleistungsaufnahme der gesamten Maschine, kW.
Salzverbrauch (Uns
Wenn der Natriumhypochlorit-Generator im Nennzustand arbeitet, wird die Masse an NaCl, die von 1 kg effektiver Chlorerzeugung verbraucht wird, als Salzverbrauch in kg/kg bezeichnet, und die Berechnungsformel lautet wie folgt:
Uns=S/C.................................................. ................................................ (5)
Wobei: S – Elektrolytkonzentration, g/l;
C -- Verfügbare Chlorkonzentration, g/L.
4 Produktklassifizierung
4.1 Klassifikationsprinzip, Natriumhypochlorit-Generator wird nach Verwendung, Betriebsart, Spezifikation und Qualitätsstufe klassifiziert.
4.1.1 Der Natriumhypochlorit-Generator kann je nach Verwendung in sanitäre Desinfektion und Umweltschutz unterteilt werden. Für den Umweltschutz können Hygiene- und Desinfektionskategorien verwendet werden, aber für Hygiene und Desinfektion dürfen keine Umweltschutzkategorien verwendet werden. Sanitärdesinfektion bezieht sich auf den Natriumhypochlorit-Generator, der für die Desinfektion von Trinkwasser, sanitären Utensilien und Geschirr, Gemüse, Obst, Lebensmitteldesinfektion und in direktem Zusammenhang mit der menschlichen Gesundheit verwendet wird. Umweltschutz bezieht sich auf den Natriumhypochlorit-Generator, der für die industrielle Abwasserbehandlung, die Krankenhausabwasserbehandlung und alle anderen Industriebereiche verwendet wird, die Natriumhypochlorit-Lösung verwenden und keinen direkten Zusammenhang mit der menschlichen Gesundheit haben.
4.1.2 Der Betriebsmodus des Natriumhypochlorit-Generators ist in Dauerbetrieb und intermittierender Betrieb unterteilt.
4.1.3 Die Angabe des Vorkommens von Natriumhypochlorit wird in 5, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000 g/h unterteilt auf die effektive Chlorproduktionsrate der Ausrüstung. Wenn der Wert 5000 g/h überschreitet, ermitteln Sie die Spezifikationen anhand des tatsächlichen Bedarfs.
4.1.4 Der Natriumhypochlorit-Generator ist je nach Qualitätsstufe in qualitativ hochwertige Produkte (A), erstklassige Produkte (B) und qualifizierte Produkte (C) unterteilt.
4.2 Produktkennzeichnung
4.2.1 Die Produktkennzeichnung des Natriumhypochlorit-Generators besteht aus drei Teilen, die in der folgenden Reihenfolge angeordnet sind:
Produktname; Technische Eigenschaften; Standardnummer.
4.2.2 Bestandteil des Produktnamens ist"Natriumhypochloritgenerator".
4.2.3 Die technischen Merkmale bestehen aus Buchstaben und Zahlen, die den Zweck, die Betriebsart, die Spezifikationen und die Güteklasse des Geräts angeben.
4.2.3.1 Der erste Hanyu-Pinyin-Buchstabe im Abschnitt „Technische Eigenschaften“ weist auf den Verwendungszweck des Geräts hin. Der Buchstabe W steht für Hygiene und Desinfektion, der Buchstabe H für Umweltschutz.
4.2.3.2 Das zweite chinesische phonetische Alphabet im Abschnitt „Technische Eigenschaften“ stellt den Betriebsmodus des Geräts dar, Code L – kontinuierlicher elektrolytischer Modus, J – intermittierender elektrolytischer Modus.
4.2.3.3 Die dritte arabische Ziffer im Abschnitt zu den technischen Eigenschaften gibt die Spezifikation des Geräts an und der Wert ist die Nennproduktionsrate des Geräts.
4.2.3.4 Der vierte Buchstabe des Abschnitts „Technische Eigenschaften“ gibt die Qualitätsstufe des Produkts an. Die Buchstaben A- Qualitätsprodukte, B- First-Level-Produkte, C-qualifizierte Produkte.
4.2.4 Ein Teil der Normnummer im Produktzeichen weist darauf hin, dass das Produkt dieser nationalen Norm entspricht und durch GB 12176 repräsentiert wird.
4.3 Beispiel für Produktkennzeichnung
Zum Beispiel: Natriumhypochlorit-Generator zur Sanitärdesinfektion, Dauerbetrieb, Nennertrag 100 g/h, Qualitätsstufe bis zur ersten Klasse, das Produkt ist gekennzeichnet als:
Natriumhypochlorit-Generator WL 100B GB 12176--90
4.4 Die in den Produktzeichen verwendeten Gütezeichen und Zeichen, die den Anforderungen der nationalen Norm entsprechen, müssen von den nationalen Fachorganen oder benannten Qualitätsüberwachungseinheiten anerkannt sein.
4.5 Das spezifische Modell des Produkts darf vom Hersteller gemäß den Anforderungen dieser Norm bestimmt werden.
5 Technische Voraussetzungen
5.1 Verwendung von Umgebungsbedingungen: Der Natriumhypochlorit-Generator sollte in der folgenden Umgebung normal arbeiten können.
5.1.1 Umgebungstemperatur: 0 ~ 40℃.
5.1.2 Umgebungsfeuchtigkeit: Die maximale relative Luftfeuchtigkeit in der Luft darf 90% nicht überschreiten (wenn die Luft 20±5℃ entspricht).
5.1.3 Die für den Natriumhypochlorit-Generator mit hoher Qualität ausgewählten Niederspannungs-Elektrogeräte müssen nicht nur die technischen Anforderungen seiner unabhängigen Produkte erfüllen, sondern auch die Bestimmungen von JB 1043 erfüllen.
5.2 Technische Grundvoraussetzungen
5.2.1 Der Natriumhypochlorit-Generator muss gemäß den nach den vorgeschriebenen Verfahren genehmigten Zeichnungen und technischen Unterlagen hergestellt werden.
5.2.2 Die Spezifikationen des Natriumhypochlorit-Generators müssen die Anforderungen des Artikels 4.1.3 dieser Norm erfüllen.
5.2.3 Der Natriumhypochlorit-Generator ist gemäß Artikel 5.4 dieser Norm in Qualitätsklassen einzuteilen. Produkte, die einen bestimmten Qualitätsgrad erreichen, müssen die Anforderungen verschiedener Indikatoren in diesem Grad erfüllen.
5.2.4 Der Natriumhypochlorit-Generator muss mit Erdungsbolzen ausgestattet sein. Es besteht eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen den Metallstrukturteilen der Stromversorgung in jedem Teil des Gehäuses und dem Erdungsbolzen, und der gemessene Wert des Verbindungswiderstands beträgt weniger als 0,1 W. Der Erdungsbolzen sollte mit einem sichtbaren Erdungszeichen gekennzeichnet sein.
5.2.5 Die Elektrolysezelle und der Flüssigkeitsspeichertank, die von Geräten mit einer Produktionsrate von mehr als 25 g/h verwendet werden, müssen eine geschlossene Struktur aufweisen, und es muss eine Standardschnittstelle zwischen dem Gerät und dem Außenauspuffrohrweg vorhanden sein.
5.2.6 Geräte mit einer Produktionsrate von mehr als 25 g/h müssen über austauschbare Standardschnittstellen verfügen, die mit zusätzlichen Soleabgabe- und Füllvorrichtungen verbunden sind.
5.2.7 Messgeräte zur Überwachung des Elektrolytstroms und der elektrolytischen Spannung müssen für Geräte mit einer Produktionsrate von mehr als 25 g/h eingestellt werden, und die Genauigkeit darf nicht unter 2,5 liegen. Der Elektrolyt-Durchflussmesser muss auf Geräte für den Dauerbetrieb eingestellt sein, Geräte für den intermittierenden Betrieb müssen
5.2.8 Anforderungen an die physikalisch-chemischen Eigenschaften der durch das Gerät hergestellten Natriumhypochloritlösung.
5.2.8.1 Natriumhypochloritlösung muss klar und transparent sein und darf keine sichtbaren Verunreinigungen aufweisen.
5.2.8.2 Der Gehalt an Schwermetallionen Chrom und Blei in der Natriumhypochloritlösung, die vom Natriumhypochloritgenerator zur sanitären Desinfektion hergestellt wird, muss den einschlägigen Bestimmungen der Wasserqualitätsnormen und Hygieneanforderungen in Kapitel 2 von GB 5749 entsprechen.
5.2.8.3 Natriumhypochlorit-Generatoren zur sanitären Desinfektion dürfen keine Graphitelektroden und bleidioxidbeschichteten Anoden verwenden.
5.3 Betriebsparameter und Leistung des Natriumhypochlorit-Generators.
5.3.1 Stromversorgung: Die Eingangsleistung des Natriumhypochlorit-Generators muss sein:
220 V Wechselstrom / 380 V + 10% für 50 Hz plus oder minus 5%
5.3.2 Der Einstellbereich des Elektrolytstroms muss größer als ±10 % des Nennelektrolytstroms sein.
5.3.3 Der Natriumhypochlorit-Generator sollte in der Lage sein, die Nennproduktionsrate des Geräts unter langfristigen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten und kann bei einer Überproduktionsrate von 10 % 1 Stunde lang sicher arbeiten.
5.3.4 Es wird empfohlen, dass der Konzentrationsbereich der zivilen Lösung 30 ~ 50 g/L beträgt. Während der gesamten Leistungsprüfung des Geräts ist eine feste Elektrolytkonzentration innerhalb dieses Bereichs zu verwenden.
5.3.5 Elektrolytverbrauch Im Dauerbetrieb des zivilen Lösungstanks wird der Elektrolytfluss pro Stunde, Einheit L/h, ausgedrückt. In der intermittierenden Elektrolysezelle wird sie durch die Salzwassermenge und die Elektrolysedauer (h) jedes Elektrolysezyklus in einer zivilen Lösung in der Einheit L/h, beispielsweise 50 l/1,5 h, ausgedrückt.
5.3.6 Das Produkt muss die Außenmaße, das Gewicht und die Einbaumaße der Ausrüstung und Zusatzausrüstung angeben. Für die Trinkwasserdesinfektion und Abwasserbehandlung sollte dem Gerät ein Installationsschema beigefügt werden.
5.3.7 Die Ausrüstung muss sicherstellen, dass die Temperatur des Elektrolyten während des Elektrolyseprozesses weniger als 40 °C beträgt, und erforderlichenfalls sind geeignete Kühlmaßnahmen zu treffen.
5.4 Technische und wirtschaftliche Indikatoren und Qualitätsbewertung (Tabelle 1)
Tabelle 1 Technische und wirtschaftliche Indikatoren und Güteklasse
Technische und wirtschaftliche Indikatoren Qualitätsstufe der Einheit
A B C
Stromausbeute % der Elektrolysezelle ≥72 ≥65 ≥60
Gleichstromverbrauch kW•h/kg ≤4,5 ≤5,0 ≤6,5
AC-Leistungsaufnahme kW•h/kg ≤6,0 ≤7,0 ≤10
Salzverbrauch Kg/ Kg ≤4,0 ≤4,5 ≤6,5
Ausfallzeit der Anodenlebensdauerverstärkungsprüfung H ≥20 ≥15 ≥10
5.5 Anforderungen an das Erscheinungsbild
5.5.1 Das Erscheinungsbild der Ausrüstung muss ordentlich und schön sein, und die Instrumente, Schalter, Anzeigen und Schilder auf der Scheibe müssen ordnungsgemäß installiert, fest und zuverlässig sein.
5.5.2 Die Beschichtungsschicht muss auf die Oberfläche des Geräts ohne blendende Reflexion, gleichmäßige Farbe, saubere Oberfläche und ohne Fließspuren, Blasen, Risse, Farbaustritt und Abblättern gesprüht werden.
5.5.3 Das Schweißen des Geräteskeletts und -mantels muss den Anforderungen von GB 985"Grundtyp und Größe von Handlichtbogenschweißverbindungen" entsprechen. Alle Schweißstellen sind gleichmäßig und fest, ohne offensichtliche Verformungen oder Brandfehler, und es dürfen keine Hammerschläge und offensichtliche konvexe und konkave Erscheinungen auf der Oberfläche vorhanden sein.
5.6 Elektrolytische Stromversorgung für Natriumhypochlorit-Generator.
5.6.1 Die elektrolytische Stromversorgung des Natriumhypochlorit-Generators muss unter den folgenden Bedingungen normal funktionieren.
5.6.1.1 Die Spannungsamplitude der Eingangsstromversorgung muss kontinuierlich im Bereich von ±10 % des Nennwertes schwanken.
5.6.1.2 Die Frequenzabweichung darf ±5% des Nennwertes nicht überschreiten.
5.6.2 Isolationsprüfung der elektrolytischen Stromversorgung des Natriumhypochlorit-Generators umfasst zwei Teile: Stehspannungsprüfung und Messung des Isolationswiderstands. Spezifische technische Anforderungen sollten den einschlägigen Bestimmungen von GB 3859 entsprechen.
5.6.3 Der Temperaturanstiegstest der elektrolytischen Stromversorgung des Natriumhypochlorit-Generators muss den Bestimmungen von Tabelle 2 entsprechen.
Tabelle 2 Endgültiger Temperaturanstieg jeder Komponente der elektrolytischen Stromversorgung
Verfahren zur Messung des Grenztemperaturanstiegs eines Bauteils oder Geräts
Gleichrichterrohrgehäuse siehe Technische Bedingungen Gleichrichterrohr Thermoelement oder temperaturempfindliches Gerät
Drahtverbinder 45℃ Thermometermethode, Thermoelementmethode, wärmeempfindliches Gerät
Transformatorspule 80℃ Widerstandsmethode
Kernoberfläche 60℃ Thermometermethode
5.6.4 Die elektrolytische Stromversorgung muss mit einer elektrolytischen Stromregel- und Kontrollvorrichtung ausgestattet sein. Innerhalb des zulässigen Eingangsspannungsbereichs des Geräts muss der Regelbereich des elektrolytischen Gleichstroms den Bestimmungen von Artikel 5.3.2 dieser Norm entsprechen.
5.6.5 Die elektrolytische Stromversorgung muss in der Lage sein, 1 Stunde lang ununterbrochen ohne Schaden zu arbeiten, wenn der Strom den Nennelektrolytstrom um 10 % überschreitet.
5.7 Zellen
5.7.1 Die Elektrolysezelle muss aus korrosionsbeständigen Materialien von Natriumhypochlorit bestehen.
5.7.2 Die Elektrolysezelle muss mit Maßnahmen zur Trennung von Elektrolysegas und Elektrolyt ausgestattet sein.
5.7.3 Die Elektrolysezelle muss mit einer Elektrolytentlüftung ausgestattet sein. Nach Öffnen des Entlüftungsventils muss der Elektrolyt innerhalb von 5 Minuten vollständig entleert werden.
5.7.4 Die Konstruktion der Elektrolysezelle muss für die Reinigung der Elektrode geeignet sein, und Anode und Kathode der Elektrolysezelle müssen bequem auseinandergebaut werden.
5.7.5 Es sind Maßnahmen zu berücksichtigen, um zu verhindern, dass die Elektrodenablagerungen den Betrieb der Elektrolysezelle mit Natriumhypochlorit-Generator beeinträchtigen. Das Gerät muss einen kumulativen Betrieb von mehr als 250 Stunden ohne Wartung und ohne Beizen der Elektroden gewährleisten.
5.7.6 Bei der Elektrolysezelle mit Dauerbetrieb ist bei Druckdurchfluss in der Zelle der Mantel bei der hydrostatischen Prüfung ohne Leckage oder Leckage dem 1,5-fachen des Arbeitsdrucks auszusetzen.
5.8 Elektrolytelektrode
5.8.1 Lebensdauer der Elektrolytanode
Die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der elektrolytischen Anode sind anhand der Ausfallzeit der Elektrode in der Schwefelsäurelösung mit hoher Stromdichte für die Prüfung der verlängerten Lebensdauer zu beurteilen. Geräte unterschiedlicher Güteklassen müssen die entsprechenden Anforderungen in Artikel 5.4 dieser Norm erfüllen.
5.8.2 Die Elektrolytanode muss eine aktive Anode mit Metalloxidbeschichtung sein.
5.8.3 Das Kathodenmaterial muss 1Cr18Ni9Ti oder Edelstahl mit besserer Korrosionsbeständigkeit als anderer Edelstahl sein. Reines Titan oder eine Titanlegierung können ebenfalls verwendet werden.
5.9 Salzwasserspender
5.9.1 Der gesättigte Salzwassertank in der Soleabgabevorrichtung muss in der Lage sein, das von der Stützeinrichtung für den 100-Stunden-Betrieb benötigte feste Salz aufzunehmen.
5.9.2 Das Sole-Dosiersystem, der Kastenkörper, die Rohre und die Ventile müssen aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.
5.9.3 Die von der Salzwasserabgabevorrichtung erzeugte Salzwasserkonzentration muss den Bestimmungen von Artikel 5.3.5 dieser Norm entsprechen und die Konzentrationsänderung muss während des Dauerbetriebs weniger als ±10% des eingestellten Wertes betragen.
5.9.4 Die Trübung des zubereiteten Salzwassers sollte weniger als 20 mg/L betragen.
5.9.5 Die Salzwasser-Mischvorrichtung, die bei Geräten für den Dauerbetrieb verwendet wird, muss über Maßnahmen zur Aufrechterhaltung des konstanten Elektrolytflusses verfügen. Wenn der Natriumhypochlorit-Generator normal funktioniert, sollte der Schwankungsbereich des Salzwasserdurchflusses weniger als ±10% des Nenndurchflusses betragen.
5.9.6 Der Hersteller muss detaillierte Zeichnungen für die Salzwasserabgabevorrichtung vorlegen, die den Natriumhypochlorit-Generator trägt, wenn es erforderlich ist, vor Ort Bauwerke zu errichten.
5.10 Vorratsbehälter für Natriumhypochloritlösung
5.10.1 Wenn die effektive Chlorproduktionsrate des Natriumhypochlorit-Generators mit intermittierendem Betrieb mehr als 25 g/h beträgt, muss der Vorratstank für die Natriumhypochlorit-Lösung bereitgestellt werden.
5.10.2 Das effektive Volumen des Flüssigkeitsspeichers muss größer sein als das Volumen der Natriumhypochloritlösung, das durch den Volllastbetrieb der Ausrüstung für 4 Stunden erzeugt wird.
5.10.3 Der flüssige Vorratstank mit Natriumhypochloritlösung muss mit einem Füllstandsmesser, einer Füllstandsskala und einer Füllstandsmarkierung für die Nennkapazität ausgestattet sein.
5.10.4 Der Flüssigkeitsspeichertank mit Natriumhypochloritlösung muss mit einer Flüssigkeitsentleerungsöffnung ausgestattet sein. Nach dem Öffnen des Flüssigkeitsentleerungsventils muss die gesamte Flüssigkeit innerhalb von 10 Minuten entfernt werden.
5.10.5 Der Flüssigkeitsspeicher muss aus lichtbeständigen, korrosionsbeständigen Materialien bestehen.
6 Testmethode
6.1 Prüfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Natriumhypochloritlösung
6.1.1 Sensorischer Nachweis von Natriumhypochlorit-Lösung
Entnehmen Sie bei normalem Betrieb des Geräts die Natriumhypochloritlösung in der Elektrolysezelle mit einem 100 ml Becherglas. Farbe und Transparenz der Lösung sind durch manuelle Sichtprüfung zu prüfen und das Ergebnis muss den Bestimmungen von Artikel 5.2.8.1 dieser Norm entsprechen.
6.1.2 Prüfverfahren für die effektive Chlorkonzentration von Natriumhypochloritlösung
6.1.2.1 Testprinzip: In saurer Lösung, die Kaliumjodid enthält, gehen Natriumhypochlorit und Kaliumjodid eine REDOX-Reaktion ein und setzen äquivalentes Jod frei. Mit Natriumthiosulfat-Standardlösung titrieren. Berechnen Sie die effektive Chlorkonzentration der Natriumhypochloritlösung entsprechend der Menge der Natriumthiosulfatlösung.
6.1.2.2 Reagenz
A. Kaliumiodidlösung: 1 N, analytisch rein (GB 1272);
B. Eisessig: 36%, analysenrein (GB 676);
C. Stärkeindikator: siehe 15.14.10 in GB 5750;
D. Natriumthiosulfat-Standardlösung: 0,05 N. Zur Vorbereitung und Kalibriermethode siehe Artikel 15.1.4.3 in GB 5750.
6.1.2.3 Testverfahren
A. Nehmen Sie mit einer Pipette 5 ml geschüttelte Natriumhypochloritlösung auf, die getestet werden soll, und geben Sie sie in einen 250 ml Jodkolben;
B. 50 ml destilliertes Wasser in die Jodmessflasche geben;
C. 5 ml 36%ige Eisessiglösung zügig in den Jodmesskolben geben, mit Wasser verschließen und gut schütteln;
D. 1N Kaliumjodidlösung 10ml in die Jodmessflasche geben, mit Wasser verschließen und gut schütteln;
E. Stehen Sie 5 Minuten im Dunkeln;
F. Titrieren Sie die Probe mit 0,05 N Natriumthiosulfat-Standardlösung;
G. 1 ml Stärkeindikator zugeben, wenn die Probe während der Titration von bräunlich-gelb nach hellgelb wechselt;
H. Setzen Sie die Titration mit Natriumthiosulfat-Standardlösung fort, bis die blaue Farbe gerade verschwunden ist;
I. Notieren Sie ml verbrauchtes Titriermittel.
6.1.2.4 Berechnen Sie nach der Prüfung die effektive Chlorkonzentration der Natriumhypochloritlösung gemäß Formel (6), Einheit: g/L;
C = N * V * 35.45/5........................................................................ (6)
Wo: 35,45 – Atomgewicht von Chlor;
C – effektive Chlorkonzentration;
N -- Äquivalente Konzentration der Natriumthiosulfat-Standardlösung,N;
V -- Volumen der während der Titration verbrauchten Natriumthiosulfat-Standardlösung in ml.
6.1.3 Prüfung des Schwermetallionengehalts in Natriumhypochloritlösung.
Hygiene- und Desinfektionsgeräte müssen für den Schwermetallionengehalt gemäß Artikel 5.2.8.2 dieser Norm bestimmt werden. Der Assay muss gemäß den relevanten Methoden und Verfahren durchgeführt werden, die in GB 5750 spezifiziert sind.
Die elektrischen Bauteile des Natriumhypochlorit-Generators von höchster Qualität müssen den Bestimmungen des Artikels 5.1.3 dieser Norm entsprechen, die Prüfung darf jedoch nicht durchgeführt werden, wenn der Hersteller von elektrischen Niederspannungsbauteilen die Qualifikationsbescheinigung für diese technische Anforderung vorlegt . Die vom Hersteller gelieferten Prüfergebnisse sind nach der Prüfmethode nach JB 1045 zu prüfen. Als chemisches Gas wird Chlorgas verwendet, die Chlorgaskonzentration beträgt 1 mg/l. Die Prüfung sollte gemäß den Bestimmungen über 10 Zyklen durchgeführt werden.
6.3 Intuitive Prüfung
Artikel 5.2.1 bis 5.2.7 von Artikel 5.2 grundlegende technische Anforderungen und Artikel 5.5 der Anforderungen an das Aussehen in dieser Norm sind visuell zu prüfen.
6.4 Das Testverfahren der Spannungswiderstandsprüfung und der Isolationswiderstandsmessung der elektrolytischen Stromversorgung muss den einschlägigen Bestimmungen von GB 3859 entsprechen.
6.5 Das Temperaturanstiegstestverfahren der elektrolytischen Stromversorgung kann gemäß den einschlägigen Bestimmungen von GB 3859 durchgeführt werden. Der Temperaturanstiegstest kann gleichzeitig mit dem Dauerbetrieb durchgeführt werden.
6.6 Einschalttest des Natriumhypochlorit-Generators, um den Betriebszustand der gesamten Ausrüstung und den Einstellbereich des elektrolytischen Stroms zu überprüfen.
6.6.1 Vor der Prüfung den Zusammenbau des Kreislaufs und der Rohrleitung gemäß den Anforderungen der Zeichnung prüfen, die Soleleitung nach normaler Prüfung anschließen und den Elektrolyten gemäß dem Nennzustand des Geräts einfüllen. Alle Teile sollten normal und ohne Leckagen funktionieren.
6.6.2 Schließen Sie die Stromleitung des Geräts an und stellen Sie den Elektrolytstrom auf den Nennwert ein. Das Gerät soll für 30 Minuten elektrolytisch normal arbeiten.
6.6.3 Stellen Sie die elektrolytische Stromsteuereinheit in der externen Stromversorgungsspannung für die Nennleistung auf 10% ein, der elektrolytische Ausgangsstrom sollte sich auf die Nennleistung von + 10% einstellen können, stellen Sie die elektrolytische Stromsteuervorrichtung in . ein der elektrische Leistungswunsch der externen Stromversorgung auf 10%, wenn der Testeingang einen selbstkoppelnden Spannungsregler zum Ändern des Eingangsspannungswertes zulässt, sollten die Testergebnisse diesen Normartikeln 5.3.2 und 5.6.1.1 Anforderungen entsprechen.
6.6.4 Nach der Prüfung sind die Elektrolysezelle und der Flüssigkeitsspeicher zu entleeren und die Entleerungszeit zu protokollieren. Die Entladezeit muss den Anforderungen der Artikel 5.7.3 und 5.10.4 dieser Norm entsprechen.
6.7 Dauerbetriebstest (Elektrolytspannung, Nennertrag, Stromeffizienz, DC-Leistungsaufnahme, AC-Leistungsaufnahme, Salzverbrauch, Maschineneingangsleistung, Elektrolyttemperaturanstieg und Elektrolytstromversorgungs-Temperaturanstiegstest).
6.7.1 Testverfahren: Verwenden Sie einen Natriumhypochlorit-Generator, um kontinuierlich unter dem in Artikel 6.7.2 angegebenen Nennbetriebszustand zu arbeiten, die Betriebsparameter gemäß Artikel 6.7.4 während des Betriebs aufzuzeichnen und jeden Parameter gemäß der vorgeschriebenen Formel zu berechnen.
6.7.2 Bewerteter Arbeitszustand des Dauerlauftests.
6.7.2.1 Der bei der Prüfung verwendete Elektrolyt muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
A. Der Elektrolyt wird mit raffiniertem Salz und Leitungswasser zubereitet. Raffiniertes Salz sollte die Anforderungen an raffiniertes Salz in GB 5461 erfüllen. Die Qualität des Leitungswassers sollte dem Trinkwasserstandard GB 5749 entsprechen;
B. Die Elektrolytkonzentration und ihr Variationsbereich in der Prüfung müssen den Bestimmungen von Artikel 5.9.3 dieser Norm entsprechen;
C. Die Temperatur des Elektrolyteingangs in die Elektrolysezelle im Test sollte 20±5℃ betragen;
D. Der Nenndurchfluss des Elektrolyten muss während der Prüfung beibehalten werden. Bei Dauerbetrieb muss die Änderung der Durchflussmenge weniger als ±5 % des Nennwertes betragen. Bei intermittierendem Betrieb sollten das Elektrolytinjektionsvolumen und die Elektrolytzeit auf den Nennwerten gehalten werden.
6.7.2.2 Der elektrolytische Strom bei der Prüfung muss den Nennwert beibehalten und die Abweichung muss weniger als ±2,5 % betragen. Dem Stromeingang kann ein Spannungsregler oder Spannungsregler hinzugefügt werden.
6.7.3 Betriebsdauer der kontinuierlichen Elektrolysezelle: Die intermittierende Elektrolysezelle muss innerhalb von 4 Stunden nach dem Einschalten und der Stabilisierung des Geräts für 4 Elektrolysezyklen arbeiten.
6.7.4 Betriebsdatenaufzeichnung: kontinuierliche Elektrolyse im Lauf alle 0,5 h, intermittierende Elektrolyse, Beginn und Ende jedes Elektrolysezyklus müssen die folgenden Betriebsdaten getreu aufzeichnen: Elektrolysezeit, Eingangsspannung der Stromversorgung, Eingangsstrom der Stromversorgung, Elektrolytspannung, Elektrolytstrom, Elektrolytdurchfluss (Kapazität) Elektrolyt, Elektrolytkonzentration und Durchfluss von aktivchlorhaltiger Natriumhypochloritlösung, Natriumhypochloritlösung Menge, elektrische Kontakttemperatur, Elektrolyttemperatur, Natriumhypochloritlösungstemperatur, Umgebungstemperatur, Laborpersonal Unterschrift usw. Bei der Aufzeichnung der Instrumentenanzeigedaten des Geräts selbst sollten gleichzeitig die Instrumentenanzeigedaten des im Test installierten Labors aufgezeichnet werden.
6.7.5 Prüfgerät: Die Genauigkeit des bei der Prüfung verwendeten Laborgeräts darf nicht weniger als 0,5 betragen und die Auflösung des Thermometers muss 0,2℃ betragen.
6.7.6 Im Versuch wurde die Durchflussmenge Q der Natriumhypochloritlösung in der Durchlaufelektrolysezelle durch Division des Volumens durch die Zeit mit Messzylinder und Stoppuhr berechnet. Jeder Durchflussparameter sollte mehr als dreimal gemessen werden, und jede Probenahmezeit sollte nicht weniger als 1 Minute betragen, und der Mittelwert mehrerer Messungen kann erhalten werden.
6.7.7 Berechnung der effektiven Chlorausbeute
Für den kontinuierlichen Betrieb des Natriumhypochlorit-Generators, Berechnung der verfügbaren Chlorausbeute gemäß Artikel 3.3 dieser Norm in der Formel (1) Berechnung, Berechnung bei Durchsatz der Natriumhypochloritlösung Q Laufender Test der Zeit und der Mittelwert des Natriumdurchflusses Hypochloritlösung, die Konzentration des verfügbaren Chlors C, nehmen Sie auch die Zeit und den Mittelwert der Konzentration des verfügbaren Chlors.
Für den Natriumhypochlorit-Generator mit intermittierendem Betrieb wird der Salzwasserverbrauch in jedem Elektrolysezyklus durch das elektrolytische Flüssigprodukt dividiert durch die Elektrolysezeit dargestellt, und die effektive Chlorproduktionsrate in jedem Zyklus wird gemäß Formel (1) berechnet. Die effektive Chlorproduktionsrate der getesteten Geräte ist der Durchschnittswert der gemessenen Chlorproduktionsrate in mehreren Elektrolysezyklen.
6.7.8) berechnete h Stromeffizienz (
Basierend auf der gemessenen Ausbeute (G) und dem durchschnittlichen Elektrolysestrom während des Stranggusstests erfolgt die Berechnung nach Formel (2) wie in Artikel 3.4 dieser Norm beschrieben.
6.7.9 Berechnung der DC-Leistungsaufnahme
Der Mittelwert der elektrolytischen Spannung, des elektrolytischen Stroms und der effektiven Chlorausbeute im Dauerbetriebstest wird nach Formel (3) in Artikel 3.8 berechnet.
6.7.10 Berechnung der Ergebnisse des Wechselstromverbrauchstests
Der Mittelwert von Wechselstromeingangsleistung und Nennertrag aus dem Dauerbetriebstest wird nach Formel 3.9 (4) berechnet.
6.7.11 Schaltschrank-Eingangsleistung (P1)
Im Test kann sie berechnet werden, indem der gemessene Wert des an der Gerätestromleitung installierten Wattstundenzählers durch die Elektrolysezeit im Nennbetriebszustand geteilt oder direkt durch den Wattmeter in der Einheit kW gemessen wird.
6.7.12 Temperaturanstieg des Elektrolyten
Bei Dauerbetrieb-Elektrolysezellen ist der Temperaturanstieg des Elektrolyten die Austrittstemperatur der Natriumhypochloritlösung am Ende des Dauerbetriebstests minus der Eintrittstemperatur des Elektrolyten in der Einheit ℃.
Bei intermittierend laufenden Elektrolysezellen wird die Temperatur der Natriumhypochloritlösung am Ende eines Elektrolysezyklus von der Temperatur des Elektrolyten zu Beginn des Elektrolysezyklus in abgeleitet.
6.7.13 Elektrischer Kontakt Temperaturanstiege
Bei stetiger Arbeit, wenn der Prüfpunkt der Temperaturänderung weniger als 1 ℃ / h beträgt, die Kontakttemperatur und die Umgebungstemperatur für den Temperaturanstieg des Punktes, der Unterschied zwischen der elektrischen Kontakttemperaturmessung mit Halbleiterthermometer, Umgebungstemperaturmessung mit mehr als zwei Glasthermometer, die 1 m von der Geräteinstallation entfernt, die Position der Höhe von 1 m, Temperaturanstiegstest in der Umgebungstemperatur bei 10 ~ 40 ℃ Lüfter Im Inneren des Gehäuses sollte es keiner Lichteinwirkung, Wärmestrahlung und Luftströmungen, die den Temperaturanstiegstest beeinflussen können.
6.7.14 Während des Tests sollte der Fehler zwischen dem Anzeigewert des Instruments auf dem Gerät und dem des 0,5-Level-Instruments weniger als 2,5% betragen.
6.8 Überlasttest
Die Überlastprüfung ist nach der Dauerbetriebsprüfung durchzuführen. Während der Prüfung müssen der Elektrolytstrom bzw. der Elektrolytfluss bei 110 % ihrer jeweiligen Nennwerte gehalten werden. Die Dauer der Überlastprüfung beträgt 1 Stunde, und die Ausrüstung muss gemäß den einschlägigen Bestimmungen des Artikels 5.3.3 dieser Norm ohne Beschädigung der Komponenten normal funktionieren.
6.9 Natriumhypochlorit-Generator ohne kumulative Arbeitszeittest der Reinigungselektrode
6.9.1 Lassen Sie die zu prüfende Ausrüstung in dem in Artikel 6.7.2 der Norm angegebenen Nennbetriebszustand arbeiten. Der bei der Prüfung verwendete Elektrolytfluss muss den Anforderungen von Artikel 6.7.2.1 entsprechen, aber die Gesamthärte des verwendeten Leitungswassers (gemessen an Calciumcarbonat) muss größer oder gleich 200 mg/l sein. Falls erforderlich, wird das Wasser manuell verteilt und die in Artikel 6.9.4 angegebenen Betriebsparameter werden aufgezeichnet. Tritt am Gerät eines der in Artikel 6.9.2 beschriebenen Phänomene auf, muss die Elektrode gereinigt und die Prüfung abgeschlossen werden. Die kumulierte Arbeitszeit davor ist die kumulierte Arbeitszeit des Gerätes ohne Reinigung der Elektrode.
6.9.2 Beurteilung der Bedingungen für die Elektrodenreinigung: Die tatsächliche Spannung der Elektrolysezelle steigt um 50% gegenüber der normalen Elektrolysespannung; Elektrolytstrom kann den Nennwert nicht erreichen; Aufgrund von Verzunderung tritt ein Zusammenbruch zwischen der elektrolytischen Kathode und der Anode auf; Der Elektrolytfluss kann den Nennwert aufgrund einer Blockade zwischen den Elektroden nicht erreichen; Die effektive Chlorproduktionsrate erreicht nicht den Nennwert; Das Gerät kann aufgrund von Elektrodenablagerungen nicht normal laufen.
6.9.3 Die Prüfung darf mit Unterbrechungen durchgeführt werden, und sie darf vom Hersteller und der Prüfstelle während der Testphase des Benutzergebrauchs durchgeführt werden.
6.9.4 Notieren Sie während des Betriebs täglich die Testzeit, die akkumulierte Betriebszeit, die Elektrolysespannung, den Elektrolysestrom, den Elektrolytverbrauch und andere Parameter, um die Ausbeute einer Stunde oder eines Elektrolysezyklus zu testen.
6.10 Lebensdauertest der elektrolytischen Anodenverstärkung
6.10.1 Testprinzip
Die schnelle Stuhltestmethode der Anodenelektrolyse in Schwefelsäurelösung mit hoher Stromdichte wurde angewendet, um die Lebensdauer verschiedener Elektroden zu vergleichen, indem die Ausfallzeit des Elektrodenverstärkungslebenstests mit verschiedenen Anoden getestet wurde, die in Schwefelsäurelösung mit der gleichen Konzentration arbeiten und Temperatur und bei gleich hoher Stromdichte.
6.10.2 Testgerät
A. 500 ml Becherglas;
B. Prüfanode: Die bei der Prüfung verwendete Anode ist direkt von der Elektrode des Prüfgeräts zu entnehmen und zu verarbeiten. Die aktive Beschichtung auf der Oberfläche der Anode wurde durch ein Bruchverfahren bearbeitet, um eine effektive Reaktionsfläche (projizierte Fläche) von 1,0 cm² ± 5 % beizubehalten.
C. Kathode: Edelstahl 1Cr18Ni19Ti. Wenn die getestete Anode flach ist, ist die Kathode plattenförmig; wenn die getestete Anode röhrenförmig ist, ist die Kathode kreisförmig. Die effektive leitfähige Fläche der Kathode sollte viel größer sein als die effektive Anodenreaktionsfläche, und der Abstand zwischen Anode und Kathode sollte nicht weniger als 1 cm betragen.
D. Für die elektrolytische Stromversorgung für die Prüfung ist eine Gleichstrom-Konstantstromversorgung mit einem Nennstrom von mehr als 3 A zu verwenden;
E. Die Genauigkeit des im Test verwendeten Gleichstrom-Amperemeters und Gleichstrom-Voltmeters beträgt 0,5;
F. Präzisions-Wasserbad mit konstanter Temperatur, die Genauigkeit der Wassertemperaturregelung sollte weniger als ±1 ° C betragen.
6.10.3 Testbedingungen
A. Elektrolyt: 1,0 N H2SO4 (GB 625);
B. Elektrolyttemperatur: 40±1℃;
C. Anodenstromdichte: 200A/dm2.
6.10.4 Vorgehensweise
A. Gießen Sie 1,0 N H2SO4-Lösung in das Becherglas, befestigen Sie die Anode und Kathode und fluten Sie den wirksamen Arbeitsteil der Anode vollständig;
B. Nachdem die Temperatur des Elektrolyten auf 40 ° C angestiegen ist, schalten Sie die Stromversorgung ein und stellen Sie den Elektrolytstrom auf den angegebenen Wert ein und halten Sie ihn während des Tests konstant. Während des Elektrolyseprozesses wird unregelmäßig eine bestimmte Menge destilliertes Wasser und H2SO4 zugegeben, um den Elektrolytstand und die Konzentration aufrechtzuerhalten;
C. Notieren Sie die Elektrolysezeit, den Elektrolysestrom und die Elektrolysezellenspannung jede halbe Stunde;
D. den Test zu stoppen, wenn die Spannung der Elektrolysezelle schnell und wesentlich anzusteigen beginnt;
E. Die akkumulierte Elektrolysezeit vom Beginn des Tests bis zum Beginn eines wesentlichen Anstiegs der Elektrolysezellenspannung wird als Testausfallzeit der getesteten Elektrode mit erhöhter Lebensdauer bezeichnet.
6.11 Bestimmung der Solekonzentration
Das Aräometer der gravimetrischen Methode wird angenommen. Bei Abweichungen hat die gravimetrische Methode Vorrang.
7 Inspektionsregeln
7.1 Es gibt zwei Arten von Prüfungen: Werksprüfung und Typprüfung
7.2 Lieferkontrolle
7.2.1 Vor der Auslieferung sind die Geräte einzeln nach den festgelegten Punkten und Prüfmethoden zu prüfen und die Produkte erst nach bestandener Prüfung zur Verwendung zu übergeben.
7.2.2 Lieferkontrollpositionen
Sichtprüfung, Leistungsbetrieb und Isolationsprüfung sind gemäß den Anforderungen der Artikel 5.2.4, 5.5, 5.6.2 und 5.6.4 dieser Norm und den Bestimmungen der Artikel 6.3 und 6.6 dieser Norm durchzuführen.
7.3.1 Typprüfung ist durchzuführen, wenn eine der Bedingungen vorliegt
A. Testen und Abschließen der Produktion neuer Produkte oder alter Produkte, die in die Fabrik überführt werden;
B. Nach der formalen Produktion werden die Hauptmaterialien und Komponenten des Produkts stark geändert, die strukturellen Parameter der Elektrolysezelle werden geändert und die Elektrodenverarbeitungstechnologie wird geändert;
C. In der normalen Produktion werden jeweils 100 Sets hergestellt (einmal im Jahr, wenn die Jahresproduktion weniger als 100 Sets beträgt);
D. Wenn das Produkt für längere Zeit ausgesetzt und die Produktion wieder aufgenommen wird;
E. Wenn ein großer Unterschied zwischen dem Ergebnis der Werksprüfung und der letzten Typprüfung besteht;
F. Wenn die nationale Qualitätsüberwachungsstelle die Anforderungen für die Baumusterprüfung vorlegt.
7.3.2 Die Baumusterprüfung ist gemäß den technischen Anforderungen in Kapitel 5 dieser Norm und dem in Kapitel 6 festgelegten Prüfverfahren durchzuführen.
7.3.3 Bei der Typprüfung ist, wenn ein bestimmter nicht qualifizierter Gegenstand einer geprüften Ausrüstung vorhanden ist, eine Doppelbemusterung aus der Produktcharge zu ziehen und der nicht qualifizierte Gegenstand erneut zu überprüfen. Ist der unqualifizierte Artikel weiterhin unqualifiziert, ist die Produktion einzustellen und die Baumusterprüfung nach Feststellung des Grundes erneut durchzuführen.
7.3.4 Die Anzahl der Mustersätze für die Baumusterprüfung darf nicht weniger als 3 Sätze betragen.
7.3.5 Produkte, die die Typprüfung nicht bestehen, können nicht hergestellt werden.
8 Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung
8.1 Das Typenschild ist für jedes Gerät an der angegebenen Stelle anzubringen und hat folgenden Inhalt:
A. Name und Warenzeichen des Herstellers &;
B. Gerätename;
C. Produktmarken und Produktmodelle;
D. Geräteherstellungsnummer (oder Datum) oder Produktionslosnummer;
E. Wichtigste technische Parameter des Produkts (einschließlich Chlorertrag, Versorgungsspannung, Nennelektrolytstrom, Elektrolytspannung, Elektrolytkonzentration und Elektrolytverbrauch).
8.2 die verpackung
8.2.1 Verpackungsart: Generell in Kartons verpackt, einige Ersatzteile und Zubehör können auch gebündelt verpackt werden.
8.2.2 Das Versandstück muss feuchtigkeits- und stoßfest sein. Abmessungen und Gewicht des Packstücks müssen JB 2759 entsprechen. Die Oberseite des Packstücks muss flach sein.
8.2.3 Vor dem Verpacken der Produkte sollte der Schwerpunkt in die Mitte und tiefer gelegt werden, und die Produkte mit einem höheren Schwerpunkt sollten möglichst waagerecht verpackt werden. Bei Produkten, deren Schwerpunkt vom Schwerpunkt abweicht, sollten Ausgleichsmaßnahmen getroffen werden.
8.2.4 Die Verpackungskisten müssen eine ausreichende Festigkeit aufweisen und die Hebeprüfung, Stapelprüfung und Straßentransportprüfung müssen JB 2759 entsprechen.
8.2.5 Die Produkte sind gegen Regen zu verpacken und müssen die Anforderungen von 2.7 in JB 2756 erfüllen.
8.2.6 Die Verpackungsmarkierungen müssen mit unauslöschlicher Farbe und Tinte genau, deutlich und fest auf die Kartonoberfläche gesprüht werden. Zu den Markierungen gehören in der Regel:
A. Produktmodell, Name, Spezifikation und Menge;
B. Fallnummer;
C. Maximale Außenabmessungen des Kofferaufbaus [L × B × H (cm)];
D. Netto- und Bruttogewicht (kg);
E. Made in the People's Republic of China (diese Kennzeichnung ist für den Inlandsversand nicht erforderlich).
8.2.7 Wenn die Produkte in mehreren Kartons verpackt sind, wird die Anzahl der Kartons in Bruchteilen ausgedrückt. Der Zähler ist die Anzahl der Kästchen und der Nenner die Gesamtzahl der Kästchen. Die Hauptbox soll Nr. 1.
8.2.8 Bei zu hebenden Packstücken, bei denen der Schwerpunkt offensichtlich von der Mitte abweicht,"Heben von hier" und"Schwerpunkt" sollten markiert und genau auf die entsprechenden Teile der Verpackung gesprüht werden.
8.2.9 Die angehängten Dateien umfassen:
A. Bedienungsanleitung;
B. Konformitätsbescheinigung;
C. Packliste;
D. Beigefügte Liste;
E. Andere relevante technische Informationen.
Beim Auspacken werden die Dokumente in der Regel in den Hauptkarton gelegt.
Zusätzliche Bemerkungen:
Dieser Standard wird vom Bauministerium der Volksrepublik China (GG) vorgeschlagen.
Dieser Standard des Ministeriums für Bau der städtischen Wasseraufbereitungsanlagen Standardtechnologieeinheit.
Dieser Standard wurde vom North China Design Institute of Municipal Engineering of China, der Wuhan Instrument Factory des Ministeriums für Luft- und Raumfahrtindustrie, der zweiten analytischen Instrumentenfabrik in Tianjin und der Fabrik für Wasserreinigungsgeräte in Jiangsu Jingjiang erstellt.
Die wichtigsten Verfasser dieses Standards sind Liu Xiaosong und Yin Guanhua.
Diese Norm beauftragt das China Municipal Engineering North China Design Institute mit der Auslegung.