Inspektion mechanischer Eigenschaften
Die Proben der mechanischen Eigenschaften müssen aus Schmiedestücken geschnitten werden, die aus demselben Schmelzofen und Wärmebehandlungsofen stammen. Probenzuschnitt, Probenform, -größe und Prüfmethoden müssen den nationalen Standards entsprechen.
„Härteprüfung: Dies ist eine häufig verwendete und relativ einfache Methode zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken in der Produktion. Der Zweck der Härteprüfung besteht darin, sicherzustellen, dass die Schmiedestücke während der Bearbeitung eine normale Schneidleistung aufweisen, und den Entkohlungszustand der Oberfläche zu beurteilen Schmiedeteile und verstehen Sie den ungleichmäßigen Grad der inneren Struktur der Schmiedeteile. Der Härtetest wird im Allgemeinen nach der Wärmebehandlung der Schmiedeteile durchgeführt, und es können Brinell-Härte- oder Rockwell-Härteprüfer verwendet werden.
Zugversuch: Messen Sie die Streckgrenze, Festigkeitsgrenze, Dehnung und Querschnittsschrumpfung unter einachsiger statischer Spannung.
Schlagversuch: Wird zum Testen der Zähigkeit von Materialien oder Schmiedestücken verwendet. Schlagprüfungen sind in der Regel für Teile erforderlich, die im Betrieb Stoß- und Vibrationsbelastungen ausgesetzt sind oder bei hohen Temperaturen und Geschwindigkeiten arbeiten, wie z. B. Turbinenscheiben, Turbinenschaufeln usw.
Andere Tests: Für einige wichtige oder große Gesenkschmiedestücke oder Schmiedestücke, die unter besonderen Bedingungen arbeiten, sollten bei Bedarf auch Tests wie Ermüdung, Biegung, Torsion, Hochtemperaturkriechen und Dauerfestigkeit durchgeführt werden.
Maß- und Formprüfung Die Maß- und Formprüfung von Schmiedestücken umfasst die visuelle Prüfung des Aussehens, die Maßprüfung und die Prüfung der Formstruktur.
Visuelle Prüfung des Aussehens
Dies ist eine häufig verwendete Methode zur prozessübergreifenden Inspektion. Beobachten Sie visuell, ob sich auf der Oberfläche von Schmiedestücken Falten oder Risse befinden. Mängel wie Druckstellen, Narben, oberflächliche Verbrennungen usw. Tief verborgene Mängel auf der Oberfläche von Schmiedestücken werden häufig nach der Wärmebehandlung und Reinigung beobachtet.
Maßkontrolle
Einschließlich: Längen-, Breiten- und Höhenmaße, geometrische Toleranzen, Fehlausrichtung usw. Die Prüfung der Schmiedemaße erfolgt häufig und die für die Messung verwendeten Werkzeuge werden in allgemeine und spezielle Werkzeuge unterteilt. Zu den allgemeinen Messwerkzeugen gehören Messschieber, Messschieber usw. Bei großen Produktionsmengen sollten Spezialwerkzeuge wie Messschieber, Lehrdorne, Schablonen, Spezialvorrichtungen usw. verwendet werden. Es können auch computergesteuerte und analysierte Inspektionsinstrumente oder optische Komparatoren und optische Projektoren zur Maßkontrolle eingesetzt werden.
Formstruktur
Bevor neue (oder renovierte) End- und Vorschmiedeformen in Produktion gehen, sollten Bleiproben oder gemischte Metallsalzgussteile gegossen und die Form und der Gratzustand der Probe überprüft werden, um festzustellen, ob die Formbohrungskonstruktion angemessen ist. Nach dem Beizen sollte die erste Charge der Schmiedestücke auf Vollständigkeit und Faltung überprüft werden, um die korrekte Gestaltung der Gesenkkehlen, Flanschrippen usw. festzustellen. Darüber hinaus sollte auch die Beschnittqualität der Schmiedestücke überprüft werden, um Probleme in der zu ermitteln Design oder Installation des Besäumwerkzeugs
Land: China
Hinzufügen: Baoti-Straße, Jintai, Stadt Baoji, Shaanxi, China
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E-Mail:annie@jmyunti.com
Webseite:www.jm-titanium.com