Erstens ist das Prinzip der Titan -Metall -Anodierung der Farbentwicklung - nur weil die Dicke des Oxidfilms unterschiedlich ist
Unter der Wirkung eines externen elektrischen Feldes werden Titan- und Titanlegierungen anodieren und einen dichten Oxidfilm mit einer Dicke von mehreren Nanometern zu mehreren hundert Nanometern auf der Oberfläche bilden. Es wird allgemein angenommen, dass die Hauptkomponente des Oxidfilms amorphes TiO2 ist. Da es sich um einen transparenten Film handelt, hat es einen starken Reflexions- und Brechungseffekt auf das Licht. Es gibt zwei Erklärungen zum Farbentwicklungsprinzip des Titanlegierungsfilms. Einer ist der Lichtabsorptions -Farbentwicklungsmechanismus, Elektronen absorbieren Lichtenergie und Übergang. Der andere ist der Dünnfilm -Interferenzmechanismus des Lichts. Die Interferenz verbessert die helle Farbe und schwächt die helle Farbe, die weithin erkannt wurde. Das Farbentwicklungsprinzip der Dünnfilmstörung des Lichts ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Die Ergebnisse zeigen, dass unterschiedliche Filmdicke und unterschiedliche Parameter wie Reflektion, Brechungsindex und leuchtender Fluss des Oxidfilms unterschiedlich sind, sodass die verbesserten und geschwächten Bänder unterschiedlich sind, so dass die Oberfläche von Titan- und Titanlegierungen verschiedene Interferenzfarben erscheinen. Mit der Zunahme der Oxidfilmdicke lautet die Oberflächenfarbe von Titan: Gelb, blau - hellblau - Silber - Gelb - Pink - lila - Kobaltblau - grün - gelb/grün - rosa - grün.
Zweitens, warum sollte es sein sollteTitanund Legierungen werden anodiziert - nicht nur für Schönheit
Titan- und Titanlegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie Hochtemperaturwiderstand, hoher Festigkeit, niedriger Dichte und niedriger thermischer Leitfähigkeit häufig in Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, petrochemisch, biomedizinisch, architektonischer Dekoration und anderer Felder verwendet. Titan- und Titanlegierungen weisen jedoch auch Mängel wie eine schlechte biologische Aktivität, geringe Härte, schlechte Verschleißfestigkeit und einzelne Farbe auf, die ihre weitere Anwendung in gewissem Maße einschränken.
Die Anodisierung ist eine häufig verwendete Methode zur Oberflächenmodifizierung von Titan- und Titanlegierung. Das Titan -Werkstück wird als Anode, Aluminium oder Edelstahl als Kathode verwendet, und eine Schicht Oxidfilm mit guter Isolierung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird nach elektrolytischer Methode auf der Oberfläche des Titan -Werkstücks gebildet. Diese Schicht aus Oxidfilm schützt das Werkstück gleichzeitig, hat aber auch eine bestimmte Dekoration. Darüber hinaus kann auch die Porosität der Filmschicht aus magnetischer, Schmierigkeit, Elektrofluoreszenz und anderen Eigenschaften des funktionellen Films hergestellt werden. Im Vergleich zu Elektroplieren, elektrolessem Plattieren, PVD-Beschichtung, elektrolytischer Färbung, Sprühen, Hochtemperaturoxidation, Mikrobogenoxidation und anderen Oberflächenfärbetechnologien ist die anodische Oxidation einfach, kostengünstig und kompakt und einheitlicher Film und wurde in Industrieanwendungen verwendet.
Dritte,Titanund seine legierte anodische Oxidation Farbprozess
Entfette: Erstens ist es notwendig, ein starkes Alkali -Entfettungsmittel zu verwenden, um das restliche Rollöl auf der Oberfläche von Titan und seiner Legierung zu entfernen. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da Ölflecken die Wirksamkeit der nachfolgenden Wahl und Anodierung von Schritten beeinflussen und zu einer ungleichmäßigen Färbung führen können.
Erstflocken: Nach der Behandlung der Ölentfernung, Erstflocken. Die Verwendung von 5% igen Hydrofluorsäure -wässriger Lösung für das Schnickeln von Titan und ihre Legierung bildet ein einzigartiges Birnenhautmuster auf seiner Oberfläche.
Sekundärflocken: Um den pudrigen Schmutz zu entfernen, der sich während des anfänglichen Wahlprozesses auf der Oberfläche gebildet hat, ist eine sekundäre Wahl erforderlich. Unter Verwendung von Hydrofluorsäure und Wasserstoffperoxid wässrige Lösung zum HerstellenTitanIonen bilden einen stabilen Komplex, um den Zweck der Reinigung der Oberfläche zu erreichen.
Anodisierung: Das vorbehandelte Titan und seine Legierungsplatte als Anode, Aluminiumplatte als Kathode, in 1% Gewichtskonzentration von Phosphorsäurelektrolyt zur konstanten Spannungsbehandlung gegeben. Mit der Erhöhung der Spannung verdickt sich der Oxidfilm auf der Oberfläche von Titan allmählich und zeigt farbenfrohe Farbänderungen.
Schließung: Um die Korrosionsbeständigkeit, die Verschmutzungsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit des anodischen Oxidfilms zu verbessern, muss es geschlossen werden. Zu den häufig verwendeten Versiegelungsmethoden gehören Heißwasserversiegelung, Dampfversiegelung und Lösungsversiegelung, die anorganische Salze und organische Substanz enthalten.
Trocknen: Nach Abschluss des Verschlusses wischen Sie die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks mit einem sauberen Baumwolltuch ab und lassen Sie es natürlich trocknen.
Land: China
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