Um Titanrohrgussteile mit guter Reparaturschweißqualität zu erhalten, sollten beim Reparaturschweißprozess folgende Punkte beachtet werden:
(1) Die Oberfläche des Gussteils für das Reparaturschweißen muss gereinigt und getrocknet werden, und der Guss darf nicht direkt von Hand berührt werden, bevor er in die Schweißbox geladen wird.
(2) Vermeiden Sie strikt den Kurzschluss zwischen der Wolframelektrode und dem Reparaturschweißstück während der Reparatur des Titanrohrs, der dazu führt, dass die Wolframelektrode bricht und Wolframeinschlüsse in den Lötstellen verursacht.
(3) Wenn der Bereich und die Tiefe des Reparaturschweißbereichs relativ groß sind, sollte er in mehreren entfernten Schichten geschweißt werden, und das Schweißen der nächsten Schicht kann erst durchgeführt werden, nachdem die vorherige Schicht der Schweißschicht vollständig abgekühlt ist. Um eine Verformung des Gusses zu verhindern.
(4) Am Ende des Reparaturschweißens sollte der Strom schrittweise verringert werden, um die Schmelzzone zu verkleinern. Daher wird empfohlen, gepulsten Strom zu verwenden, um ein scharfes Brechen des Lichtbogens zu verhindern, was zu Rissen führt.
(5) Nach dem Reparaturschweißen sollte das Gussteil vor dem Abtrennen des Gussteils eine Zeit lang in der Box abkühlen lassen, um Risse oder Verformungen im Schweißbereich des Gussteils durch schnelles Abkühlen zu vermeiden. Die Länge der Abkühlzeit hängt von der Wandstärke des Gussteils ab, in der Regel 15-30 mm.
(6) Nach dem Reparaturschweißen von Titanrohrgussteilen sollte es rechtzeitig geglüht oder heißisostatisch gepresst werden, und es sollte nicht zu lange, in der Regel nicht länger als 5 Tage, belassen werden.
(7) Die Anzahl der Reparaturschweißarbeiten darf die Bestimmungen der einschlägigen technischen Unterlagen nicht überschreiten.
Titanrohrhersteller müssen das Titanrohr in der Umgebung reparieren, ohne Luft zu strömen, und andere Aspekte sind die gleichen wie das Reparaturschweißen in der Schweißbox. Besonderes Augenmerk sollte jedoch auf Folgendes gelegt werden:
(1) Der Bereich des Reparaturschweißens sollte nicht zu groß sein, der Stickstofffluss während des Reparaturschweißens sollte größer sein, und das Gas sollte nicht in der Mitte gestoppt werden.
(2) Nach dem Reparaturschweißen sollte der Stickstoffschutz fortgesetzt werden, bis der Bereich abgekühlt ist.
(3) Bei einigen speziellen Gussteilen, wie komplexen dünnwandigen Gussteilen, kann Argongas auf die Rückseite geblasen werden, bis die Gussteile abgekühlt sind, um eine Oxidation der Rückseite des Reparaturschweißbereichs zu verhindern.
(4) Der Reparaturschweißer muss über ein hohes technisches Niveau verfügen.
