Die Oberflächenreaktionsschicht der Titanplatte und des Titanstabs ist der Hauptfaktor, der die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Titanwerkstücks beeinflusst. Vor der Verarbeitung müssen die oberflächliche kontaminierte Schicht und die Defektschicht vollständig entfernt werden. Wie gehen Sie mit Oberflächenfehlern um?
1. Sandstrahlen:
Die Sandstrahlbehandlung von Titandrahtgussteilen ist mit weißem Korund im Allgemeinen besser, und der Sandstrahldruck ist geringer als der von Nichtedelmetallen, der im Allgemeinen unter 0,45 MPa liegt. Denn wenn der Einspritzdruck zu groß ist, erzeugt der Sand auf der Titanoberfläche heftige Funken, und der Temperaturanstieg kann mit der Titanoberfläche reagieren, wodurch Sekundärverschmutzung entsteht und die Oberflächenqualität beeinträchtigt wird. Die Zeit beträgt 15-30 Sekunden. Nur der klebrige Sand, die Sinterschicht und ein Teil der oxidierten Schicht auf der Oberfläche des Gussstücks können entfernt werden. Die verbleibende oberflächenreaktive Schichtstruktur sollte durch chemisches Beizen schnell entfernt werden.
2. Beizen:
Durch Beizen kann die reaktive Oberflächenschicht schnell und vollständig entfernt werden, ohne dass andere Elemente auf der Oberfläche kontaminiert werden. Sowohl die Säurelotion des HF-HCl-Systems als auch die Säurelotion des HF-HNO3-Systems können zum Beizen von Titan verwendet werden, die Säurelotion des HF-HCl-Systems absorbiert jedoch mehr Wasserstoff, während die Säurelotion des HF-HNO3-Systems weniger Wasserstoff absorbiert, sodass die Konzentration von HNO3 kontrolliert werden kann Reduzieren Sie die Wasserstoffaufnahme und die Oberfläche kann einer Aufhellungsbehandlung unterzogen werden. Im Allgemeinen beträgt die HF-Konzentration etwa 3 Prozent -5 Prozent. Die geeignete Konzentration von HNO3 beträgt etwa 15 Prozent -30 Prozent.
3. Chemisches Polieren:
Beim chemischen Polieren wird der Zweck des Polierens durch die REDOX-Reaktion von Metall in einem chemischen Medium erreicht. Seine Vorteile bestehen darin, dass das chemische Polieren nichts mit der Härte des Metalls, der Polierfläche und der Strukturform zu tun hat, wo die Teile, die mit der Polierflüssigkeit in Kontakt kommen, poliert werden, keine spezielle komplexe Ausrüstung erforderlich ist, einfache Bedienung, besser zum Polieren geeignet Prothesenträger aus Titan mit komplexer Struktur. Da die Prozessparameter des chemischen Polierens jedoch schwer zu kontrollieren sind, ist es erforderlich, eine gute Polierwirkung zu erzielen, ohne die Genauigkeit der Prothese zu beeinträchtigen. Die bessere chemische Polierflüssigkeit für Titan wird aus HF und HNO3 in einem bestimmten Verhältnis hergestellt. HF ist ein Reduktionsmittel, das Titanmetall auflösen und eine nivellierende Rolle spielen kann. Die Konzentration beträgt <. 10 Prozent, HNO3 spielt eine Oxidationsrolle, um eine übermäßige Auflösung von Titan und die Wasserstoffabsorption zu verhindern, und kann einen aufhellenden Effekt erzeugen. Titan-Polierflüssigkeit erfordert eine hohe Konzentration, niedrige Temperatur und kurze Polierzeit (1 ~ 2 Minuten).
4. Elektrolytisches Polieren:
Auch bekannt als elektrochemisches Polieren oder anodisches Auflösungspolieren. Aufgrund der geringen Leitfähigkeit des Titanlegierungsrohrs ist die Oxidationsleistung sehr stark. Die Verwendung von wassersaurem Elektrolyten wie HF-HO4, HF-H2SO4-Systemelektrolyt kann Titan fast nicht polieren. Nach dem Anlegen einer externen Spannung oxidiert die Titananode sofort und die anodische Auflösung kann nicht durchgeführt werden. Die Verwendung von wasserfreiem Chlorid-Elektrolyt bei niedriger Spannung hat jedoch eine gute Polierwirkung auf Titan. Kleine Proben können spiegelpoliert werden, bei komplexen Restaurierungen kann der Zweck einer vollständigen Politur jedoch nicht erreicht werden.
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