Gussflansch, die Form und Größe des Rohlings ist genau, das Verarbeitungsvolumen ist klein und die Kosten sind niedrig, aber es gibt Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse); die interne Organisation des Gussstücks ist weniger stromlinienförmig (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, ist die stromlinienförmige Form schlechter); Geschmiedete Flansche sind im Allgemeinen besser als Gussflansche, haben einen geringen Kohlenstoffgehalt und sind nicht leicht zu rosten. Schmiedeteile haben eine gute Stromlinienform, eine dichte Struktur und bessere mechanische Eigenschaften als Gussflansche. Ein unsachgemäßer Schmiedeprozess verursacht auch große oder ungleichmäßige Körner, Härterisse und die Schmiedekosten sind höher als bei gegossenen Flanschen. .
Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile. Der Vorteil des Gießens besteht darin, dass es eine komplexere Form erzeugen kann und die Kosten relativ niedrig sind; und die innere Struktur ist gleichmäßig und es gibt keine schädlichen Defekte wie Gussporen und Einschlüsse; Gussflansche und Schmiedeflansche werden vom Produktionsprozess unterschieden, wie z. B. Schleuderflansche. Eine Art Gussflansch.
Schleuderflansch ist ein Feingussverfahren. Verglichen mit gewöhnlichem Sandguss ist die Struktur dieses Gusses viel feiner, die Qualität wird stark verbessert und es ist nicht einfach, Probleme wie lose Organisation, Poren und Trachom zu verursachen.
Der Produktionsprozess des geschmiedeten Flansches
Wählen Sie hochwertige Knüppel zum Stanzen, Erhitzen, Formen und Abkühlen nach dem Schmieden. Schmiedeverfahren umfassen Freischmieden, Gesenkschmieden und Gesenkschmieden. Während der Produktion werden verschiedene Schmiedeverfahren entsprechend der Qualität der Schmiedestücke und der Anzahl der Produktionslose ausgewählt.
Der grundlegende Prozess des Freischmiedens: Beim Freischmieden wird die Form des Schmiedestücks durch einige grundlegende Verformungsprozesse schrittweise aus dem Rohling geschmiedet. Zu den Grundprozessen des Freischmiedens gehören das Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen und Schneiden.
Stauchen ist der Prozess des Schmiedens des Rohmaterials in axialer Richtung, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu vergrößern. Dieses Verfahren wird üblicherweise zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen scheibenförmigen Schmiedestücken verwendet. Das Stauchen wird in zwei Arten unterteilt: vollständiges Stauchen und teilweises Stauchen.
Das Verlängern ist ein Schmiedeverfahren, das die Länge des Rohlings erhöht und den Querschnitt verringert. Es wird normalerweise verwendet, um Wellenrohlinge wie Drehspindeln, Pleuelstangen usw. herzustellen.
Stanzen Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Stempel verwendet wird, um Durchgangslöcher oder nicht durchgehende Löcher in einen Knüppel zu stanzen.
Biegen Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Knüppel in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form gebogen wird.
Torsion Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Teil eines Rohlings relativ zu einem anderen Teil um einen bestimmten Winkel gedreht wird.
Schneiden Ein Schmiedeprozess, bei dem der Rohling geteilt oder der Kopf entfernt wird.
Gesenkschmieden ist der vollständige Name des Modellschmiedens. Der erwärmte Knüppel wird in einem Schmiedegesenk angeordnet, das an der zu formenden Gesenkschmiedeausrüstung befestigt ist. Grundprozess: Stanzen, Erhitzen, Vorschmieden, Endschmieden, Stanzen und Enthäuten, Besäumen, Abschrecken und Anlassen, Kugelstrahlen. Übliche Prozesse sind Stauchen, Ziehen, Biegen, Stanzen und Umformen. Häufig verwendete Gesenkschmiedegeräte Zu den häufig verwendeten Gesenkschmiedegeräten gehören Gesenkschmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Flachschmiedemaschine und Friktionspresse. Laienhaft ausgedrückt ist die Qualität von geschmiedeten Flanschen besser, im Allgemeinen durch Gesenkschmieden hergestellt, mit feiner Kristallstruktur und hoher Festigkeit, natürlich ist der Preis auch teurer.
Flansch geschnitten
Die Innen- und Außendurchmesser und -dicken des Flansches werden direkt auf der Mittelplatte geschnitten, und dann werden die Schraubenlöcher und Wasserleitungen bearbeitet. Die auf diese Weise hergestellten Flansche werden geschnittene Flansche genannt, und der maximale Durchmesser solcher Flansche ist durch die Breite der Mittelplatte begrenzt.
Der Prozess, das Faserband mit einer mittleren Platte zu schneiden und es dann zu einem Kreis zu rollen, wird als Rollen bezeichnet, was hauptsächlich bei der Herstellung einiger großer Flansche verwendet wird. Nachdem die Rolle erfolgreich ist, wird sie geschweißt, dann abgeflacht und dann im Prozess der Wasserlinie und des Bolzenlochs verarbeitet.
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