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Grundtypen von Titankörben: Abhängig von der Form der Teile, den technischen Anforderungen der Beschichtung, dem Galvanikverfahren und der Größe der Ausrüstung gibt es verschiedene Arten von Aufhängern. Beispielsweise gibt es Unterschiede zwischen automatischen und manuellen Linien. Normalerweise sind Galvanikwerkstätten mit allgemeinen Kleiderbügeln ausgestattet, die für verschiedene gängige Teile geeignet sind, sowie mit speziellen Kleiderbügeln, die für bestimmte Teile entwickelt und hergestellt werden. Es gibt viele Arten von allgemeinen Kleiderbügeln, die für eine Vielzahl von Prozessen und Teilen geeignet sind. Spezialaufhänger werden in zwei Typen unterteilt: Der eine ist ein spezieller Aufhänger, der für die Massenproduktion von Teilen entwickelt und hergestellt wird; Beim anderen handelt es sich um einen speziellen Kleiderbügel, der auf der Grundlage der komplexen geometrischen Form der Teile und spezieller Prozessanforderungen entwickelt wurde.
Allgemeine Kleiderbügel
Allgemeine Kleiderbügel eignen sich für eine Vielzahl von Teilen und Prozessen. Die Form und Struktur allgemeiner Galvanikaufhänger sollte entsprechend der geometrischen Form der plattierten Teile, den technischen Anforderungen der Beschichtung, der Prozessmethode und der Größe der Ausrüstung bestimmt werden. Beispielsweise schwimmen blechförmige plattierte Teile aufgrund des Widerstands der Galvanisierungslösung zwischen den oberen und unteren Prozessen nach unten. Bei der Auswahl von Kleiderbügeln sollten die plattierten Teile festgeklemmt oder mit Kupferdraht festgebunden werden. Wenn die plattierten Teile schwer sind und Löcher aufweisen, können hakenförmige Aufhänger verwendet werden. Die Nutzungsvoraussetzungen lauten wie folgt:
(1) Kleiderbügel für den manuellen Betrieb. Das Ladegewicht beträgt im Allgemeinen 1 bis 3 kg.
(2) Der Haken sollte über eine ausreichende leitfähige Fläche verfügen und durch seinen Typ eine gute Leitfähigkeit gewährleisten. Der Haken des Kleiderbügels sollte regelmäßig gereinigt werden.
(3) Achten Sie bei der Verwendung darauf, vorsichtig zu laden und zu platzieren und darauf zu achten, dass die Isolierschicht nicht beschädigt wird. Andernfalls konkurrieren der Aufhänger und das Werkstück um Strom, was zu einem teilweisen Ausfall oder einer Rauheit des Werkstücks führt und die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.
(4) Nach der Verwendung des Kleiderbügels sollte dieser gereinigt und ordnungsgemäß für den Standby-Modus aufbewahrt werden.
(5) Nach längerem Gebrauch des Kleiderbügels sollte dieser rechtzeitig gehandhabt werden, um die Beschichtung des Kleiderbügels zu entfernen und eine gute Leitfähigkeit sicherzustellen. Wenn Risse in der Isolierschicht des Kleiderbügels auftreten, sollte dieser rechtzeitig repariert oder neu isoliert werden.
Spezieller Kleiderbügel
(1) Bipolare Methode zur Innenlochbeschichtung.
(2) Verchromte Halterung. Die Verchromungslösung hat eine starke Oxidationsfähigkeit. Das Kleiderbügelmaterial sollte stabil sein. Als Aufhänger kann Titan oder Kupfer verwendet werden. Der leitende Teil der Vorrichtung sollte eine ausreichende Querschnittsfläche haben und keine Wärme erzeugen. Die Vorrichtungsstruktur wird durch Schweißen verbunden und der leitfähige Kupferhaken sollte im rechten Winkel gebogen werden. Die Vorrichtung und die Teile sollten so weit wie möglich in Gewindekontakt stehen. Die positiven und negativen Pole der verchromten Innenlochbefestigung müssen elektrisch isoliert sein. Verwenden Sie statt Schutzkathoden Isolierblöcke (Hartplastikplatten oder Plexiglas). Die nicht arbeitende Oberfläche der Vorrichtung sollte isoliert werden, um den Stromverbrauch zu reduzieren. Das Gas sollte am einfachsten an der Stelle entfernt werden, an der die Teile aufgehängt sind. Der Kleiderbügel sollte möglichst leicht, einfach, universell und leicht zu be- und entladen sein und gleichzeitig die Anwendbarkeit gewährleisten.
Aufhänger zum Galvanisieren von Kleinteilen
Kleine Teile können durch Trommelgalvanisieren galvanisiert werden. Wenn die Bedingungen für die Trommelgalvanisierung nicht gegeben sind, kann ein Hängekorb als Galvanikwerkzeug verwendet werden. Der Rahmen des Hängekorbs besteht aus Messing- oder Eisendraht, der Boden und die Umgebung bestehen aus Metalldrahtgeflecht. Die Größe des Netzes basiert auf der Norm, dass die Teile nicht aus dem Loch austreten. Ein etwas größeres Loch trägt dazu bei, eine gleichmäßige Schichtdicke zu erzielen. Um die Qualität der Beschichtung zu verbessern und die Abscheiderate zu erhöhen, kann anstelle des umgebenden Metallgewebes eine gebohrte Kunststoffplatte verwendet werden.
Aufhänger für chemische Behandlung
Beim Phosphatieren und Oxidieren von Stahlteilen können Kleiderbügel oder ein Hängekorb verwendet werden. Im Allgemeinen wird für Teile so oft wie möglich ein Hängekorb verwendet. Wenn eine Hebevorrichtung vorhanden ist, kann der Hängekorb größer sein. Alle Kleiderbügel bestehen aus reinem Titan. Kupfer oder Messing werden nicht verwendet, um die Qualität der Filmschicht sicherzustellen, da sich Kupfer in diesen Lösungen löst und die Lösung verunreinigt, was die Qualität der Filmschicht beeinträchtigt. Die Form des Kleiderbügels ist die gleiche wie bei der Galvanisierung, außer dass keine Leitfähigkeit erforderlich ist.
Die zum Beizen verwendeten Kleiderbügel und Körbe können leicht beschädigt werden, daher sollten Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Seine Form ist die gleiche wie bei der Galvanisierung von Kleinteilen.
Die Struktur des Kleiderbügels
Der Aufbau des Kleiderbügels ist im Allgemeinen einfach und besteht aus fünf Teilen: Haken, Hubstange, Hauptstange, Stützstange und Haken.
Der Haken ist die Verbindungsstruktur zwischen Kleiderbügel und Stange. Es überträgt beim Galvanisieren Strom auf den Kleiderbügel und die Teile. Daher muss es aus Materialien mit guter Leitfähigkeit bestehen. Der Haken und die Stange sollten eine große Kontaktfläche und einen guten Kontaktzustand beibehalten, um einen reibungslosen Stromdurchgang zu gewährleisten. Seine Querschnittsfläche entspricht der Querschnittsfläche des Hauptstangenmaterials des Aufhängers. Der Haken muss die gesamte Masse des Kleiderbügels und der plattierten Teile tragen und erfordert daher eine ausreichende mechanische Festigkeit. Der Haken und die Hauptstange bestehen meist aus dem gleichen Material. Die beiden können in einem Stück oder getrennt hergestellt werden. Sie werden durch Löten oder andere Methoden mit der Stange und dem Aufhänger verbunden. Bei Kleiderbügeln aus Stahl oder Aluminiumlegierung besteht der Haken im Allgemeinen aus Kupfer oder Messing, und die Verbindungsmethode kann genietet und geschweißt sein. Seine Größe sollte entsprechend dem Durchmesser des Kathodenstabs ausgelegt sein, damit der Aufhänger beim Aufhängen und Abnehmen leicht bedient werden kann.
Die Hubstange befindet sich am oberen Teil der Hauptstange und steht senkrecht zur Hauptstange. Die Verbindung mit der Hauptstange erfolgt durch Schweißen. Beim Einhängen des Gehänges in den Galvanisierbehälter sollte die Position der Hubstange ca. 80 mm über dem Flüssigkeitsspiegel liegen. Die Hubstange dient zum Herausziehen des Kleiderbügels während des Betriebs. Es sollte eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen und die Querschnittsfläche ist im Allgemeinen gleich oder geringfügig größer als die der Stützstange. Die Hauptstange trägt das Gewicht des gesamten Kleiderbügels und der aufgehängten Teile und überträgt Strom über die Hauptstange auf jede Stützstange und jedes Teil. Das Material der Hauptstange ist im Allgemeinen eine Messingstange mit einem Durchmesser von 6 bis 8 mm. Die Stützstange wird üblicherweise durch Schweißen an der Hauptstange befestigt. Es trägt im Betrieb das Gewicht der aufgehängten Teile. Das Material der Stützstange ist im Allgemeinen ein Messingstab mit einem Durchmesser von φ (4-6) mm.
Haken werden im Allgemeinen an die Stützstange und manchmal auch an die Hauptstange geschweißt, um Teile aufzuhängen oder festzuklemmen. Sie bestehen im Allgemeinen aus Stahldraht oder Phosphorbronzedraht.
Die Verteilungsdichte der Haken am Kleiderbügel sollte angemessen sein. Die meisten Oberflächen oder wichtigen Oberflächen der Teile auf dem Kleiderbügel sollten zur Anode zeigen und Überlappungen sollten vermieden werden. Im Allgemeinen beträgt der Abstand zwischen kleinen und mittelgroßen plattierten Teilen (15-30) mm, und der Abstand zwischen becherförmigen plattierten Teilen beträgt im Allgemeinen das 1,5-fache des Durchmessers. Entsprechend den unterschiedlichen Verbindungsmethoden zwischen dem Haken und dem plattierten Teil wird der Haken in zwei Typen unterteilt: hängender Typ und Klemmtyp.
(1) Aufhängehaken. Der plattierte Teil und der Haken hängen im Allgemeinen frei. Das heißt, der Haken wird in das Loch des Teils oder an einer geeigneten Position eingehängt. Nachdem das Teil aufgehängt ist, kann es bewegt werden, ohne dass es herunterfällt. Durch Schütteln des Kleiderbügels kann dessen Kontaktpunkt verändert werden. Diese Art von Haken lässt sich leicht be- und entladen, und die Markierung des Kleiderbügels auf dem plattierten Teil ist nicht offensichtlich. Wenn die Stromdichte beim Galvanisieren niedrig ist, wird im Allgemeinen die Freihängemethode verwendet.
(2) Klemmhaken. Die Verbindung zwischen dem plattierten Teil und dem Haken beruht auf elastischem Kontakt. Es wird im Allgemeinen beim Glanzgalvanisieren, Verchromen und anderen Gelegenheiten verwendet oder wenn eine höhere Stromdichte verwendet wird. Es nutzt die Elastizität des Hakens, um einen bestimmten Teil des Teils festzuklemmen, und nutzt den Anpressdruck, um es leitend zu machen. Die Stärke der Elastizität wird durch das Material, den Drahtdurchmesser, die Drahtlänge, die Plattenbreite und die Plattenstärke des Hakens bestimmt.
Unabhängig von der Methode zum Aufhängen der Teile muss sichergestellt werden, dass das von den Teilen beim Galvanisieren erzeugte Gas reibungslos abgeführt wird, um zu verhindern, dass sich das erzeugte Gas in einem bestimmten Teil ansammelt, einen „Airbag“ bildet und die Qualität beeinträchtigt die Beschichtung. Wenn Sie beispielsweise Teile mit Sacklöchern und konkaven Teilen aufhängen, sollten deren Münder leicht nach oben geneigt sein und Kunststoffteile sollten mehrere Kontakte verwenden, um den Haken zu kontaktieren. Kurz gesagt, die Form des Hakens und die Art der Aufhängung werden durch die Form des Teils und die Bedingungen des Galvanisierungsprozesses bestimmt.
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