Schmiedeprozess des Stumpfschweißflansches. Für den Schmiedeprozess des Stumpfschweißflansches kann der Schmiedeprozess je nach den verschiedenen Formen der Schmiedegesenkbewegung in Rollschmieden, Ringschmieden, Schrägwalzen, Rotationsschmieden, Querkeilwalzen, Schwenkschmieden usw. unterteilt werden. Darunter können Schwenkschmieden, Schwenkschmieden und Ringschmieden durch Präzisionsschmieden verarbeitet werden. Um die Materialausnutzung zu verbessern, können Walzschmieden und Querwalzen für den vorherigen Prozess schlanker Materialien verwendet werden, sodass es schwierig ist, die Genauigkeit des Schmiedens sicherzustellen. Daher ist es notwendig, den Computer zur Steuerung der Richtung des Schmiedegesenks und der Rotationsschmiedesequenz zu verwenden, damit Schmiedeprodukte mit komplexer Form und hoher Präzision mit geringer Schmiedekraft erhalten werden können.
Da flüssiges Metall im Gießprozess eine hohlzylindrische freie Oberfläche bilden kann, können Hohlgussteile ohne Verwendung einer Kernstruktur hergestellt werden, was den Herstellungs- und Verarbeitungsprozess von Hülsen- und Rohrgussteilen erheblich vereinfacht, den Gießprozess vereinfacht und eine hohe Produktionseffizienz aufweist und niedrige Kosten. Aufgrund des Phänomens der durch flüssiges Metall erzeugten Zentrifugalkraft kann die Technologie zur Verarbeitung von Stumpfschweißflanschen bei Rotation die Fähigkeit der Metallfüllform effektiv verbessern, sodass bei legierten und dünnwandigen Gussteilen mit relativ schlechtem Fließverhalten das Schmieden zur Herstellung verwendet werden kann.
Beim Kaltschmieden von Titanflansch-Produktionsrohlingen kommt es zu entsprechenden Verformungen und Kaltverfestigungsphänomenen, wodurch das Schmiedegesenk einer hohen Belastung ausgesetzt wird. Daher müssen wir beim Schmieden hochfeste Schmiedegesenke verwenden, aber auch Anti-Schmiede-Gesenke verwenden. Verschleiß und Antihaft-Schmierfilm, um damit umzugehen. Um Risse und andere Mängel im stumpfgeschweißten Flanschknüppel zu vermeiden, ist außerdem eine Zwischenglühbehandlung erforderlich, um die Gesamtverformungsbeständigkeit des stumpfgeschweißten Flansches zu verbessern.
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