Maßgeschneiderte TC4 Titanlegierungsplatte, Titanring, Titanlegierungsrohr, komplette Spezifikationen
1. Produktname: Titanlegierungsplatte,TC4/GR5 Titanplatte
Leistung der Titanlegierungsplatte:
(1) Beim halbautomatischen Schneiden sollte die Führungsschiene auf der Ebene der Titanplatte platziert und dann die Schneidemaschine auf die Führungsschiene gelegt werden. Bitte beachten Sie, dass die Bestellung nicht storniert werden kann.
(2) Die Schneidparameter sollten angemessen sein und angemessen nach der Dicke der Titanplatte bestimmt werden, um eine gute Schneidwirkung zu erzielen.
(3) Prüfen Sie, ob das Düsengas entsperrt ist, wenn es blockiert ist, entsperren Sie es.
(4) Vor dem Schneiden der Titanplatte ist es notwendig, die Oberfläche zu reinigen und einen gewissen Raum zu lassen, um die Schlacke auszublasen.
(5) Der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche der Titanplatte sollte angemessen sein. Zu nah oder zu weit ist nicht gut.
(6) Die Vorwärmung der Titanplatte sollte ausreichen, um einen Beeinträchtigungdes des Schneidprozesses zu vermeiden.
(7) Wenn Sie Werkstücke in verschiedenen Größen schneiden möchten, sollten Sie zuerst kleine Stücke schneiden und dann große Stücke schneiden.
Nach den Daten des Herstellers der Titanlegierungsplatte ist Titan eine neue Art von Metall. Die Leistung von Titan hängt mit dem Gehalt an Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff zusammen. Der Verunreinigungsgehalt von reinem Titanjodid überschreitet 0,1%, aber die Festigkeit ist niedrig und die Plastizität ist hoch. Die Eigenschaften von 99,5% industriellem reinem Titan sind: Dichte = 4,5 g/cm3, Schmelzpunkt 1725°C, Wärmeleitfähigkeit n= 15,24W/(mK), Zugfestigkeit b= 539MPa, Dehnung δ= 25%, und Schnittschrumpfungsrate ψ = 25%, Modul e = 1,078×105MPa, Härte HB195.
(1) Höher als die Intensität
Die Dichte der Titanlegierung beträgt in der Regel etwa 4,5 g/cm3, was nur 60% stahl. Die Festigkeit von reinem Titan ist nahe an der von gewöhnlichem Stahl. Einige hochfeste Titanlegierungen übertreffen die Festigkeit vieler legierungsweisenbaulicher Stählen. Daher ist die spezifische Festigkeit (Stärke/Dichte) von Titanlegierung viel größer als die anderer Metallbaumaterialien. Es kann Teile mit hoher Einheitsfestigkeit, guter Steifigkeit und geringem Gewicht herstellen. Derzeit werden Titanlegierungen für Flugzeugtriebwerksteile, Skelette, Skins, Verbindungselemente und Fahrwerk verwendet.
(2) Hohe thermische Festigkeit
Die Arbeitstemperatur ist Hunderte von Grad höher als die von Aluminiumlegierung, und es kann die erforderliche Festigkeit bei moderaten Temperaturen zu halten. Zwei Arten von Titanlegierungen können bei einer Temperatur von 450 bis 500°C lange arbeiten. Beide Titanlegierungen sind nach wie vor hoch im Bereich von 150 bis 500°C. Die Aluminiumlegierung nimmt bei 150°C deutlich ab. Die Arbeitstemperatur der Titanlegierung kann 500°C erreichen, während die Arbeitstemperatur von Aluminiumlegierung enlower als 200°C sein kann.
(3) Gute Korrosionsbeständigkeit
Titanlegierung kann in feuchter Atmosphäre und Meerwasser arbeiten, und seine Korrosionsbeständigkeit ist viel besser als Edelstahl. Es ist besonders beständig gegen Lochfraß, Säure und Spannungskorrosion. Organische Verbindungen wie Alkali, Chlorid, Chlor, Salpetersäure und Schwefelsäure haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Titan hat jedoch eine schlechte Beständigkeit gegen die Reduzierung von Sauerstoff und Chromsalzmedien.
(4) Gute Niedertemperaturleistung
Titanlegierungen können ihre mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und ultraniedrigen Temperaturen beibehalten. Die niedrige Temperaturleistung von Titanlegierungen mit sehr geringen Freiraumeigenschaften (wie TA7) kann immer noch einen gewissen Plastizitätsgrad bei -253°C halten. Daher ist Titanlegierung auch ein wichtiges Niedertemperatur-Strukturmaterial.
(5) Hohe chemische Aktivität
Titan hat eine große chemische Aktivität und erzeugt eine starke chemische Reaktion mit O, N, H, CO, CO2, Wasserdampf, Ammoniak, etc. in der Atmosphäre. Wenn der Kohlenstoffgehalt größer als 0,2% ist, wird hartes TiC in der Titanlegierung gebildet; bei höheren Temperaturen wird auch eine TiN-harte Oberflächenschicht gebildet, wenn mit Stickstoff interagiert wird. Wenn die Temperatur höher als 600°C ist, absorbiert Titan Sauerstoff, um eine gehärtete Schicht mit hoher Härte zu bilden. Die Erhöhung des Wasserstoffgehalts wird auch eine spröde Schicht bilden. Die Tiefe der harten und spröden Oberflächenschicht, die durch das Aufnehmen von Gas entsteht, kann 0,1 bis 0,15 mm erreichen, und der Härtegrad beträgt 20% bis 30%. Titan hat auch eine große chemische Affinität und ist leicht an der Reibungsfläche zu haften.
(6) Die Wärmeleitfähigkeit ist gering, und der Elastizitätsmodul ist klein
Die Wärmeleitfähigkeit von Titan beträgt 15,24W/(m.K) etwa 1/4 Nickel, 1/5 Eisen und 1/14 Aluminium. Die Wärmeleitfähigkeit verschiedener Titanlegierungen ist etwa 50% niedriger als die von Titan. Der Elastizitätsmodul der Titanlegierung ist etwa 1/2 des Stahls, hat also eine schlechte Steifigkeit und ist leicht zu verformen. Nicht geeignet für die Herstellung von schlanken Stäben und dünnwandigen Teilen. Der Federrücken der bearbeiteten Oberfläche während des Schneidprozesses ist sehr groß, etwa 2 bis 3 Mal, was zu starker Reibung, Haftung und Verklebungsverschleiß führt.
2. Produktname:TC4 Gr5 Titanlegierungring
1) Material
Inland: TA1, TA2, TA3, TA4, TA9, TA10, TC4
Amerikanischer Standard: GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR11, GR12, GR23;
Nationale Norm: GB/T 16598-1996 Ti 6Al 4V, Ti-0.2Pd, Ti 0.3Mo 0.8Ni, Ti 3Al 2.5V, Ti 6Al 4V ELI;
Amerikanischer Standard: ASTM B348, ASTM B381, AMS 4928
2) Spezifikationen
Außendurchmesser φ(200 x 400)*Innendurchmesser φ(100 x 300)*Höhe (20 x 120) Außendurchmesser φ(400 bis 700)*Innendurchmesser φ(150 x 500)*Höhe (40 x 250) Außendurchmesser φ(700 x 1500)* Innendurchmesser(300 x 1200)* Höhe (40 x 600)
3) Produktionsprozess
Schmieden, Schmieden, Drehen schmieden, Präzisionsschmieden, Schweißprüfung Zugfestigkeitsprüfung, Härteprüfung, chemische Zusammensetzungsprüfung, Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, durchdringende Farbprüfung. Oberflächenbehandlung: Autolackieren, Fasen. Oberflächenqualität: Der Oberflächenrauheitswert der beiden Stirnflächen sollte nicht größer als 3,2 mm sein (um den Anforderungen der Ultraschallinspektion gerecht zu werden), und die Oberflächenrauheit Ra der Innen- und Außenseite sollte nicht größer als 12,5 m sein (wenn die äußere Umfangsfläche ultraschallgeprüft werden muss) Ra sollte nicht größer als 3,2 m sein) , beträgt der Fasenradius 5-15mm. .
4) Anwendungsbereiche
TC4 Titanring ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militärindustrie, Leichtindustrie, chemische Industrie, Textil, Medizin und petrochemische Bereiche verwendet.
3. Produktname:Titanlegierungsrohr
Typen: TA1, TA2, TA9, TA10, TC4 (GR1, GR2, GR7, GR10, TC4)
Technische Daten: Titangeschweißte Rohraußendurchmesser (45,0 x 600 mm) Wandstärke (0,1 x 5,0 mm) Länge (1000 x 6000 mm)
Versorgungsstatus: Annealed Status (M)
Verpackung: Je nach Kundenwunsch. (Gewebte Tasche, Holzkiste)
Qualitätsprüfung: Farbprüfung, beauftragte Drittinspektion
Versorgungsstandard:
GB/T3624-2007 ASTM B337 nahtlose und geschweißte Titan- und Titanlegierungsrohre
GB/T3625-2007 ASTM B338 Titan- und Titanlegierungsrohre für Wärmetauscher und Kondensatoren
Leistung: Das Titanrohr ist leicht, stark, in den mechanischen Eigenschaften überlegen und hervorragend in der Korrosionsbeständigkeit.
