Die Hauptmethoden des Schmiedens sind das Freischmieden und das Gesenkschmieden.
Das Freischmieden (auch Freischmieden genannt) ist ein einfaches und flexibles Grundumformverfahren für die Metall-Kunststoff-Verarbeitung. Dabei werden die oberen und unteren Ambosse von Schmiedegeräten und einige einfache Allzweckwerkzeuge verwendet, um den Rohling unter Druck plastisch zu verformen. Das Freischmieden kann in manuelles Schmieden und maschinelles Schmieden unterteilt werden. Mit der rasanten Entwicklung des Maschinenbaus wird heute hauptsächlich maschinelles Schmieden in der Produktion eingesetzt. Je nach Art der Schmiedeausrüstung kann das maschinelle Schmieden in schmiedehammerfreies Schmieden und hydraulisches pressfreies Schmieden unterteilt werden. Ersteres wird zum Schmieden kleiner und mittlerer Schmiedestücke verwendet, während letzteres hauptsächlich zum Schmieden großer Schmiedestücke dient.
Da die beim Freischmieden verwendeten Werkzeuge einfach, vielseitig und flexibel sind, eignet es sich für die Herstellung von Einzel- und Kleinserienschmiedestücken. Freischmieden entsteht durch allmähliche Verformung des Rohlings, und das Werkzeug hat nur teilweise Kontakt mit dem Rohling, sodass die erforderliche Geräteleistung viel geringer ist als beim Gesenkschmieden, sodass Freischmieden auch zum Schmieden großer Schmiedestücke geeignet ist. Beispielsweise kann eine hydraulische Gesenkschmiedepresse mit 10 {3}}Tonnen nur Schmiedeteile mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm schmieden, während eine hydraulische Freischmiedepresse mit 10 {5}}Tonnen große Schmiedeteile mit einem Gewicht von mehr als 100 Tonnen schmieden kann. Es ist ersichtlich, dass für das Schmieden großer Schmiedeteile nur die Umformtechnologie des freien Schmiedens eingesetzt werden kann. Allerdings ist das Freischmieden auf den Einsatz von Arbeitern angewiesen, um die Form und Größe des Schmiedestücks zu kontrollieren, sodass die Präzision des Schmiedestücks schlecht, die Schmiedeproduktivität gering und die Arbeitsintensität hoch ist. Angesichts der oben genannten Mängel wurde die Freischmiedeproduktion in den letzten Jahren kontinuierlich verbessert und weiterentwickelt, um die Präzision der Schmiedestücke zu verbessern und eine Mechanisierung zu realisieren.
Das Gesenkschmieden ist der Hauptprozess der Schmiedeumformung. Zu den verwendeten Geräten gehören hauptsächlich Gesenkschmiedehammer, ambossloser Hammer, Kurbelpresse, Spindelpresse und Hochgeschwindigkeitshammer. Das Gesenkschmieden weist eine hohe Produktivität, eine stabile Größe der Schmiedestücke und eine hohe Materialausnutzung auf und wird daher häufig in der Serien- und Massenproduktion kleiner und mittlerer Schmiedestücke eingesetzt. In Branchen wie Automobilen, Traktoren, Flugzeugen und Kraftmaschinen ist die Anzahl der Gesenkschmiedeteile schätzungsweise groß und macht etwa 90 Prozent des Gesamtgewichts der Schmiedeteile in diesen Branchen aus.
Neben dem Freischmieden und verschiedenen Grundverfahren des Gesenkschmiedens gibt es beim Schmieden auch einige andere spezielle Umformverfahren, wie z. B. elektrisches Stauchen, Kaltfließpressen, Rotationsschmieden, Rollschmieden, Schwenkwalzen, Präzisionsschmieden mit mehreren Hämmern, Magnetschmieden und Superplastik Umformen, hydrostatisches Umformen, Hängeschmieden usw. haben sich in den letzten zwanzig Jahren im In- und Ausland rasant entwickelt. Diese Art der speziellen Schmiedeumformtechnologie wird die schnelle Entwicklung der materialverarbeitenden Industrie wirksam fördern.
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