In der hydrometallurgischen Industrie werden Nichteisenmetalle elektrolytisch gewonnen. Zu den gängigen Lösungssystemen gehören Chloridlösung, Sulfatlösung und Chlorid-Mischlösung. Die in herkömmlichen Verfahren verwendeten Anoden aus Graphit, Bleilegierung und Bleidioxid weisen in der Praxis verschiedene Probleme auf, insbesondere das Problem der Sekundärverschmutzung. In den letzten Jahren, als die Umweltschutzanforderungen immer strenger wurden, wurde Titan nach und nach als Ersatz für die kollektive Edelmetalloxidanode verwendet.
Wenn das Elektrolytlösungssystem unterschiedlich ist, ist auch das von der Anode abgeschiedene Gas unterschiedlich. Wenn die Anode in verschiedenen Umgebungen arbeitet, sind auch die Wirkstoffe verschiedener Beschichtungen mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen unterschiedlich.
1. Beschichtete Titananode zur elektrolytischen Extraktion von Nichteisenmetallen mit Chloridlösung
Bei der elektrolytischen Extraktion von Nichteisenmetallen aus dieser Lösung kommt es an der Anode zu einer Chlorentwicklungsreaktion. Die aktive Beschichtung erfordert ein niedriges Chlorüberpotential, eine gute elektrische Leitfähigkeit, eine starke Chlorkorrosionsbeständigkeit und eine lange Anodenlebensdauer. Die Anforderungen an die Anode sind relativ hoch. Unser Unternehmen hat die Anzahl der Beschichtungsanwendungen basierend auf den Eigenschaften des Lösungssystems angepasst. Nach einer Vielzahl von Screening-Tests zur Schmerzformel haben wir zwei aktive Elemente ausgewählt und hinzugefügt, um das Anodisierungspotential zu erhöhen und die Lebensdauer zu verlängern. .
2. Beschichtete Titananode zur elektrolytischen Extraktion von Nichteisenmetallen aus Sulfatlösung
Dieses Lösungssystem verwendet häufig eine Blei-Silber-Anode für die elektrolytische Metallabscheidung. Während des Elektrolyseprozesses löst sich jedoch die Anode auf, wodurch nicht nur das Titananodenmaterial verbraucht wird, sondern auch die Lebensdauer der Anode beeinträchtigt wird und sich das in der Lösung gelöste Blei auf der Kathode niederschlägt. Dadurch wird die Bleiverunreinigung im Produkt erhöht und die Qualität des Produkts verringert. Bei der galvanischen Abscheidung von Metall aus einer Sulfatlösung findet hauptsächlich an der Anode eine Sauerstoffentwicklungsreaktion statt. Die Anforderungen an Titananoden sind eine hohe elektrokatalytische Aktivität, eine gute Beständigkeit gegen Sauerstoff und eine lange Lebensdauer der Anode.
Um die Probleme bei der Verwendung herkömmlicher Anoden zu überwinden, haben wir nach Jahren harter Arbeit und kontinuierlicher Forschung eine Titananode mit einer neuen Beschichtungsformel entwickelt, die hauptsächlich Ir als Hauptelement verwendet und eine ternäre oder quaternäre Formel hinzufügt Beschichtung und weist eine starke elektrokatalytische Aktivität auf. , gute elektrische Leitfähigkeit, wodurch die Zellspannung effektiv gesenkt und gleichzeitig die Lebensdauer der Anode erhöht wird.
3. Beschichtete Titananoden für Chlorid- und Mischlösungen
Bei der Elektrolyse in einer gemischten Systemlösung kommt es an der Anode zu Sauerstoff- und Chlorentwicklungsreaktionen. Wenn die Konzentration der Schwefelsäurelösung zunimmt, intensiviert sich die Sauerstoffentwicklungsreaktion an der Anode, was die Effizienz des Chlorfreisetzungsstroms verringert und die Lebensdauer der aktiven Beschichtung an der Anode beeinträchtigt.
Mit der Entwicklung der Industrie in den letzten Jahren sind die Komponenten von Lösungssystemen immer komplexer geworden. Wie die Effizienz elektrolytisch abgeschiedener Metalle verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und die Umwelt geschützt werden kann, war schon immer ein Vorschlag unserer Produktforschung und -entwicklung im Bereich „grüne Technologie“.
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